[发明专利]凸轮杠杆式大块状物料破碎机

说明书

技术领域

本发明提供一种凸轮杠杆式大块状物料破碎机，具体是利用凸轮杠杆机构驱动重锤对砂轮、磨具行业用特大块状磨料以及矿山、建材行业用特大块状石料进行打击破碎的一种机械设备。 

背景技术

各种磨料像氧化铝、白钢玉等，是生产砂轮等产品的主要原材料。这些磨料在生产过程中，一般都是经过烧结等工艺制成巨大的块状半成品，然后再经过逐级破碎，加工成小块状成品出厂。 

既然是制造砂轮等产品的磨料，其硬度当然很高，因此破碎时所需要的力当然也非常大，常用的破碎设备有：复摆颚式破碎机、复摆细碎破碎机、锤式破碎机以及双辊破碎机等等。经过后面三种破碎机破碎之后的物料，其颗粒大小基本上即能达到产品的出厂要求，而复摆颚式破碎机根据进料口的大小不同，分别用于物料从大块到小块各个不同阶段的破碎。 

但是，即便是大型复摆颚式破碎机，其进料口所能允许的料块直径一般也不超过500mm，而磨料烧结之后的块状半成品，其料块直径一般都在1000mm以上，甚至达到3000～5000mm。另外，水泥等建材等行业从矿山开采的石材、原料，其尺寸往往也特别大。因此，烧结之后的半成品磨料或者从矿山开采的石料，均不可能直接进入普通破碎机进行破碎。 

为解决这一问题，有些企业曾采用吊车起吊一重物对物料进行打击这一方法。但是，若重物过重易将部分磨料和石料砸成粉状，价格大打折扣；重物较轻则打击至将磨料和石料击碎时所需的打击次数较多，采用吊车反复多次起吊打击生产效率太低。无奈，只好采用最原始的“人工抡大锤”这种方法，将几米大的特大块击碎成中块再到小块，直至能装入普通破碎机破碎为止。每击碎一次，都要经过多次打击，生产效率太低，工人的劳动强度特别大。 

综观砂轮、磨具及矿山、建材等行业现状，急需一种在不至于将物料砸成粉状的前提下，尽可能减少打击次数，减轻工人劳动强度的高效、大块状物料破碎机。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决上述问题，且能够减少打击次数，减轻工人劳动强度的高效、大块状物料破碎机。其技术方案为： 

包括底座、驱动装置、联轴器、凸轮机构、传动销和杠杆机构，其特征在于：凸轮机构包括凸轮、轴I、轴承I、轴承座I、键、套和底部固定于底座上面的支架I，轴承座I通过螺栓I、螺母I和垫圈I固定于支架I顶部，且各轴承座I内孔同轴，中部通过键和套装 有凸轮的轴I两端通过轴承I安装在轴承座I孔内，轴承座I内端与轴I之间装有密封圈I，轴承盖I通过螺栓II和垫圈II固定在轴承座I外端，轴I的输入端通过联轴器与驱动装置的输出端连接，通过挡圈安装在传动销一端的轴承III装在凸轮的槽宽略大于轴承III外径的凹槽内，凸轮的凹槽面向杠杆机构一侧，杠杆机构包括杠杆、轴II、轴承II、轴承座II、法兰、接头、柔索、打击锤和底部固定于底座上面的支架II，轴承座II通过螺栓I、螺母I和垫圈I固定于支架II顶部，且各轴承座II内孔同轴，“工”字形截面的杠杆分为长、短两杠杆臂，长、短两杠杆臂接合部的两侧通过加强板I加强后加工有圆孔，并固定于两端通过轴承II安装在轴承座II孔内的轴II中部，轴承座II内端与轴II之间装有密封圈II，轴承盖II通过螺栓II和垫圈II固定在轴承座II外端，杠杆短臂部分的端部两侧通过加强板II加强后加工有圆孔，传动销的螺纹端穿过圆孔，并通过螺母II固定在杠杆短臂部分的端部，杠杆的长臂端固定有法兰，并通过螺栓I、螺母I和垫圈I与一面固定有接头和连接环的另一法兰固定连接，柔索穿过弹簧内孔后，两端通过连接环分别与接头和打击锤连接。 

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，杠杆的长、短两杠杆臂构成一不等于180°的角度。 

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，杠杆的长、短两杠杆臂构成一等于180°的角度。 

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，驱动装置包括电动机、带传动机构、减速机和底部固定在底座上面的支架III，由螺栓III、螺母III和垫圈III固定在底座上面的电动机，通过带传动机构变速后，与由螺栓IV、螺母IV和垫圈IV固定在支架III顶部的减速机的输入端连接，减速机的输出端装有联轴器。 

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，驱动装置包括减速电机和底部固定在底座上面的支架III，减速电机通过螺栓IV、螺母IV和垫圈IV固定在支架III上面，输出端装有联轴器。 

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，底座下面通过螺栓III、螺母III和垫圈III安装有多个自位脚轮和支承脚轮。