[发明专利]络筒机的横动导纱装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械设备技术领域，涉及络筒机横动导纱技术的改进，具体说是一种新型络筒机的横动导纱装置。

背景技术

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，同时清除纱线上的某些疵点、杂质，改善纱线品质。

目前的络筒机上，比较普遍采用槽筒作为导纱器来实现纱线的横向往复运动，槽筒通过摩擦来驱动纱筒进行圆周运动，同时利用特制的沟槽引导纱线横向往复运动。一旦槽筒确定，导纱的卷绕角度、纱线动程都不能改变，这种络筒方式容易产生纱线重叠，叠纱在后续的退绕过程将产生很大的麻烦。

因此，使用一种独立的导纱装置将纱线横向往复运动和卷绕运动分开很有必要。如中国专利CN 1217838C所提到的一种电机，转子的旋转直接拖动指型拨叉做往复摆动，然后用机械机构将拨叉的往复摆动转化为纱线的横向往复运动。如美国专利5918829所示的一种结构，利用横动电机正反转拖动带轮来实现纱线的横向往复运动。再如中国专利CN101124138A和CN 1459409A所涉及的机构，也是利用机械机构将电机的正反转运动转化为所需的横向往复运动。

以上方式可以实现横动导纱的需求，但是利用机械机构将电机旋转转化为横向往复运动，会带来结构复杂、传动效率低下以及机械机构磨损、噪音等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种络筒机的横动导纱装置，省去旋转运动变换到横向往复运动的转换机构，简化整个装置，并保证运行可靠，同时，可提高传递效率，减少噪音和损耗。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种络筒机的横动导纱装置，包括：纱筒、支撑辊、支撑辊电动机、导纱器，其特点是：所述的导纱器为拨叉或导纱勾，导纱器直接安装在一直线电机的动级，所述直线电机定级上设置线型滑轨，所述线型滑轨的长度大于或等于导纱动程，所述直线电机上装有位置回馈系统。

对上述技术方案的改进：所述的直线电机是平板式直线电机，为单边结构或双边结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述直线电机和支撑辊电动机由一控制器控制。

本发明的优点和积极效果是：

本发明采用直线电机作为导纱器的驱动机构，其定级带有线型滑轨，可以兼作横动导纱的支撑和导轨，动级直接连接导纱器。这种结构可将电能直接转为导纱器的直线运动，省去了普通电机旋转运动到导纱器横向往复运动的转换机构(如链条、钢丝绳、传动带、丝杆等机构)，提高了传动效率，减少了由于转换装置带来的能量损耗和噪音。同时纱筒由独立的电动机驱动，横动导纱和纱筒卷绕分设，减少了叠纱的产生。

附图说明

图1为本发明络筒机的横动导纱装置的结构图。

具体实施方式

参见图1，本发明一种络筒机的横动导纱装置的实施例，包括：纱筒1、导纱器2，所述的导纱器2是简单的拨叉或导纱勾，导纱器2直接安装在直线电机8的动级4，直线电机定级9上设置线型滑轨10，线型滑轨10的长度大于或等于导纱动程，直线电机8上装有位置回馈系统5，所述的纱筒1与一支撑辊3接触，支撑辊3由支撑辊电动机6驱动，直线电机8和支撑辊电动机6由控制驱动器7控制。

所述的直线电机8是平板式直线电机，可为单边结构也可为双边结构。直线电机8的动级4的形状按络筒机的空间位置配制。

工作时，直线电机8在控制驱动器7的控制下，其动级4沿线型滑轨10做直线往复运动。导纱器2与直线电机动级4安装为一体，因此，也随着做直线往复运动，直线电机动级4的位置通过位置回馈系统5进行检测，反馈给控制驱动器7之后，可进行速度和位置控制。

同时，纱筒1在支撑辊3的驱动下做旋转运动，其速度由驱动控制器7进行控制。驱动控制器7实时控制导纱器2的横向往复运动速度和纱筒1的旋转运动速度，从而生产出不同规格的交叉卷绕筒纱。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。