[发明专利]高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系

权利要求书

1.高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系，由UV底漆、UV耐磨面漆、UV耐污面漆组成。

2.根据权利要求1所述的高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系其特征在于，UV底漆的配方质量百分比为：

改性环氧丙烯酸酯：0-20％

高官能脂肪族聚氨酯：15-35％

二官能脂肪族聚氨酯：5-20％

二季戊四醇五/六丙烯酸酯：10-20％

季戊四醇三丙烯酸酯：5-15％

三丙二醇二丙烯酸酯：0-25％

二丙二醇二丙烯酸酯：0-25％

超细微耐磨粉体：5-15％

光引发剂：2-8％

助剂：1-5％

3.根据权利要求1所述的高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系其特征在于，UV耐磨面漆的配方质量百分比为：

改性环氧丙烯酸酯：0-40％

环氧丙烯酸酯：0-40％

高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：10-30％

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：10-25％

甲基丙烯酸甲酯：5-20％

二丙二醇丙烯酸酯：0-45％

三丙二醇丙烯酸酯：0-45％

超细微耐磨粉体：5-15％

助剂：1-5％

光引发剂：2-8％

4.根据权利要求1所述的高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系其特征在于，UV耐污面漆的配方质量比为：

改性环氧丙烯酸酯：0-25％

环氧丙烯酸酯：0-30％

高官能团耐污芳香族聚氨酯：15-30％

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：10-35％

二季戊四醇五丙烯酸酯：5-25％

三丙二醇二丙烯酸酯：15-45％

氟改性合成蜡：3-15％

改性有机硅树脂：0-15％

光引发剂：2-15％

助剂：1-5％

5.根据权利要求1所述的高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系的制备方法，UV底漆的制备方法特征在于：改性环氧丙烯酸酯、高官能脂肪族聚氨酯、二官能脂肪族聚氨酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯等按质量配比依次投入到反应釜中，加热至60℃～80℃，高速搅拌分散3小时。

6.根据权利要求1所述的高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系涂料的制备方法，UV耐磨面漆的制备方法特征在于：将改性环氧丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸酯等按质量配比依次投入到反应釜中，加热至60℃～80℃，高速搅拌分散3小时。

7.根据权利要求1所述的高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系的制备方法，UV耐污面漆的制备方法特征在于：将改性环氧丙烯酸酯、高官能芳香族聚氨酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯等按质量配比依次投入到反应釜中，加热至60℃～80℃，高速搅拌分散3小时。

8.根据权利要求2、3和4所述的高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系其特征在于：助剂主要包括流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂。

9.高耐磨耐刮耐污实木板材紫外光固化涂装体系的涂装工艺，其特征在于：辊涂了水性底漆基料(固化)→辊涂UV底漆(固化)→辊涂UV底漆(固化)→辊涂UV底漆(固化)→辊涂UV底漆(固化)→辊涂UV底漆(固化)→辊涂UV底漆(固化)→辊涂UV底漆(固化)→辊涂UV耐磨面漆(不固化)→淋涂UV耐磨面漆(半固化)→辊涂UV面漆(固化)→成品。