[发明专利]用于玻璃抛光系统的下部件和使用该下部件的玻璃抛光方法

说明书

背景技术

相关申请的互相参引

本申请要求于2009年3月6日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2009-0019290、No.10-2009-0019292和No.10-2009-0019293的优先权，以及于2010年1月26日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2010-0007100的优先权，所述申请的全部内容通过参引方式纳入本说明书。

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃抛光系统的下部件和使用该下部件的玻璃抛光方法，更具体而言，涉及一种用于将液晶显示器(LCD)中所用的玻璃的一个表面抛光的玻璃抛光系统的下部件，以及使用该下部件的玻璃抛光方法。

相关技术描述

通常，如下方面是非常重要的：即，将应用至液晶显示器的玻璃(或玻璃板)保持一定程度的平面度，以便精确地呈现图像。因此，应消除通过浮箱形成的浮法玻璃的表面上存在的细微的波度。

这种玻璃抛光方法可被分为所谓‘奥斯卡(Oscar)’型抛光，即玻璃单独地一个接一个被抛光；以及所谓‘直列(inline)’型抛光，即一系列的玻璃相继被抛光。

当使用一个常规的玻璃抛光装置时，一个安装有抛光垫的抛光板(或一个顶板)沿水平方向移动，以及一个其上置有玻璃的抛光平台(或一个底板)被旋转，在此期间，所述抛光浆通过自由下落而被供应到抛光板上，从而抛光玻璃。

同时，在另一种常规的玻璃抛光装置中，一个抛光垫被安装至下部件，一玻璃被固定至抛光板(或顶板)。在这种状态下，将预定的抛光浆供应至玻璃，从而对玻璃进行抛光。

然而，在这种常规的玻璃抛光装置和方法中，在玻璃被传送或安装至抛光装置的顶板或底板的过程中，由于粗心可能会将玻璃意外刮擦。

另外，在抛光作业完成后，当玻璃被传送进行下一步处理时，玻璃很容易被损坏。

发明内容

本发明被设计用于解决现有技术的难题，因此本发明的一个目的在于提供一种用于玻璃抛光系统的下部件，其被改进为通过传送装置而不是直接将待被抛光的玻璃运送至支撑其的托架(carrier)的方式，将抛光过程期间在玻璃上发生的刮擦最小化；在其上装载有玻璃的托架被固定至下部件的状态下，使用一个顶板将玻璃抛光；以及如果抛光作用完成，将支撑玻璃的托架与下部件分离，接着通过一传送装置将托架传送进行下一步处理。

本发明还意在提供一种使用上述下部件的玻璃抛光方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于玻璃抛光系统的下部件，其包括：一个支撑件，其被安装至可旋转的转台；以及一个托架，其具有一个用于支撑将被抛光的玻璃的支撑部分，以及一个放置部分，其形成在与支撑部分相对的表面上，且被固定并放置至所述支撑件。

优选地，所述下部件还包括一个附着板，其被放入在支撑件和托架之间。

优选地，所述下部件还包括一个安装垫，其被安装在支撑部分上，使得有待抛光的玻璃被安装在该安装垫上。

优选地，所述托架的放置部分还包括一个凸出部，该凸出部在托架的边缘上凸出以包围支撑件的侧面。

优选地，所述托架由选自不锈钢、铝聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的任一材料制成。

优选地，所述托架具有一个从约1.0毫米至约20.0毫米范围的厚度。

优选地，如果所述托架是由不锈钢制成的，该托架具有约1.0毫米至约2.0毫米的厚度。

优选地，如果所述托架是由聚碳酸酯制成的，该托架具有约4.0毫米至约10.0毫米的厚度。

优选地，所述支撑件由选自不锈钢、铝、碳素钢、锡、花岗石、聚合物混凝土、高强度混凝土的任一材料制成。

优选地，所述支撑件具有约50毫米至约500毫米的厚度。

在本发明的另一方面，还提供一种玻璃抛光方法，其包括：(a)将其上具有将被抛光的玻璃的托架放置到安装至转台的支撑件上；(b)将安装有抛光垫的上部件与玻璃接触；(c)将抛光液穿过上部件供应至将被抛光的玻璃；以及(d)将上部件和转台相对彼此移动。

优选地，所述玻璃抛光方法还包括：如果玻璃被完全地抛光，将托架与支撑件分离。

优选地，在步骤(a)中，在一安装垫被放入到托架上的状态下，将有待被抛光的玻璃支撑在该安装垫上。

优选地，在步骤(a)中，将一个附着板放入到支撑件上以便放置托架。