[发明专利]带溴化锂预冷的天然气液化工艺无效
申请号: | 201010128254.3 | 申请日: | 2010-03-19 |
公开(公告)号: | CN101805649A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 赵德泉;杨光达;于艳君 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨深冷气体液化设备有限公司 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人: | 陈晓光 |
地址: | 150040 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溴化锂 预冷 天然气 液化 工艺 | ||
技术领域:
本发明涉及一种带溴化锂预冷的天然气液化工艺。
背景技术:
天然气是一种重要能源,因其对环境污染少而被称为清洁能源。液化天然气(LNG)的体积只有同量气体体积的1/625,因而其液化后,可降低贮存和运输成本,且可以提高单位体积的燃值。自上世纪以来,各种不同型式的天然气液化流程得到的应用,以制冷方式分为以下三种方式:1、级联式液化流程;2、混合制冷剂液化流程;3、带膨胀机的液化流程。随着天然气液化工业的迅速发展,这对天然气液化技术提出了更高的要求,因此选择何种液化流程方式,直接影响到LNG工厂建设及其运行的经济性。
对于一个LNG工厂,选择液化流程主要考虑以下几个因素:1、流程设计简单、设备少、成本低;2、能耗低,能适应原料气组分和大气环境的变化;3、对环境友好;4、设备容易选到。因天然气是多元混合物,组分比较复杂,为了使设计的液化流程做到能耗低、对环境无污染、适应性强等特点,从20世纪70年代以来,各种不同类型的天然气液化流程方式得到了应用和改进。目前在天然气液化流程设计中,混合制冷液化流程应用比较多,但混合制冷剂液化流程与级联式液化流程相比能耗较高,为了降低能耗,在此基础上又出现了带预冷的混合制冷剂液化流程,并得到了广泛的应用。
目前应用较多的预冷方式是丙烷或氟利昂预冷,其中丙烷预冷比氟利昂预冷流程形式复杂、设备较多;丙烷或氟利昂预冷流程所用压缩机可靠性差,循环预冷剂氟利昂对环境有危害。
发明内容:
本发明提出一种工艺流程简单、能耗低、设备可靠、对环境没有危害的带溴化锂预冷的天然气液化工艺。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
带溴化锂预冷的天然气液化工艺,其工艺过程为:冷水机组以溴化锂为吸收剂,利用蒸汽吸收的原理制成5~7℃的冷媒水,将所述的冷媒水通过管线输入预冷换热器对天然气及从制冷剂压缩机出来的混合制冷剂进行预冷到9-11℃,冷媒水温升4-6℃后返回溴化锂冷水机组进行下一次循环,经过预冷后的天然气及混合制冷剂分别通过管道输入液化冷箱,天然气变成液化天然气由管道输出,混合制冷剂从冷箱降温后通过管线进入制冷剂压缩机。
有益效果:
1.本发明设置了预冷程序,并将常用的以丙烷或氟利昂为制冷剂的制冷机组换成了以溴化锂为吸收剂的冷水机组,使得设备稳定可靠,丙烷或氟利昂预冷机组需使用压缩机,溴化锂制冷机动设备只有2台泵,泵的稳定可靠性远远超过压缩机。
2.能耗及年运行费用低。丙烷或氟利昂预冷机组利用的是二次能源,而溴化锂冷水机组利用的是一次能源,能量转换率高。
经济效率分析如下:
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