[发明专利]位于多层框架平台底层设备的吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备的吊装方法，具体地说，是一种位于多层框架平台底层设备的吊装方法。

背景技术

因工艺流程需要，机械设备常需分多层布置，上层设备支撑在钢结构或混凝土的框架平台上，而位于框架平台底层的机械设备，就无法使用吊车和厂房行车安装就位。

如果是轻型设备和移动距离较短，一般采用滚杠加牵引装置横移到位，但对于冶金行业大多为较重型的设备，且移动距离较长，很难控制移动方向，并存在失稳倾倒的风险。又如果地面还有高低不相同的基础和沟道，就无法直接采用滚杠移动的方法。

因此已知的设备安装就位的吊装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种使位于多层框架平台(混凝土或钢结构)底层的设备，能经济、快捷、方便地吊装就位的位于多层框架平台底层设备的吊装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种位于多层框架平台底层设备的吊装方法，其特征在于包括以下步骤：

a)提供专用滑轨

所述专用滑轨由二根纵向H型钢和多根横向角钢或钢管焊接成一牢固的框架，所述框架安置在地面上，当地面基础不平整时需垫枕木、垫铁，并垫稳、垫实以达到可承受设备重量，所述框架与基础预埋件或其他锚固件焊接固定，且在所述框架H型钢的上翼缘铺设工字型轨道，轨道的固定采用压轨器，每隔1米设置一组，压轨器可采用焊接或螺栓连接型式；

b)在设备底座上设置滑杆

在所述待吊装的设备底座的前后左右受力位置分别焊接四个由工字钢或H型钢制作的临时支架，所述横向的前后两个临时支架的另一端分别焊接在同一根厚壁钢管上，由此所述设备底座的横向的前后两端构成两根相互平行的厚壁钢管滑杆，所述滑杆的长度比所述滑轨的轨距长200mm；

c)设置滑移牵引模式

采用手拉葫芦作牵引力，所述手拉葫芦大小及数量依据设备重量计算后确定；将手拉葫芦一端固定在滑行方向的前方远端，另一端通过钢丝绳与所述设备前端受力点(可用δ20钢板制作吊耳)连接，保持所述两端的高度一致，且使所述钢绳与轨道保持平行；

d)牵引滑移操作

先在所述专用滑轨上抹润滑油脂以降低摩擦阻力，然后用行车或吊车将设备吊上所述专用滑轨，检查所述滑杆横跨于两条滑轨上的位置是否正确，确认无误后手拉葫芦牵引滑移所述设备，为减少移动中的冲击、振动，移动必须缓慢，所述设备的移动速度控制在0.5m/min，且每移动1米进行一次检查纠偏；

e)设备斜向抬升、垂直落下就位

当将所述设备滑移至设备基础近旁，先在设备上方的平台底部设置、固定数个手拉葫芦，将设备斜向抬升到基础正上方一定高度，割除设备底座上的临时支架，连同整体拆下滑杆，且打磨平整设备底座，缓慢操作手拉葫芦使设备对准基础位置垂直落下就位。

本发明的位于多层框架平台底层设备的吊装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a)的提供专用滑轨的轨道安装调整直线度、水平度，偏差≤1/1000mm。

前述的方法，其中所述步骤b)的在设备底座上设置滑杆的厚壁钢管是直径可根据设备重量而定，约为89*12mm的厚壁管。

前述的方法，其中所述步骤b)的在设备底座上设置滑杆的临时支架的长度100mm为宜。

采用上述技术方案后，本发明的位于多层框架平台底层设备的吊装方法具有以下优点：

1、使位于多层框架平台底层的设备能经济、快捷、方便地吊装就位；

2、有效地保障操作人员和设备安全。

附图说明

图1为本发明实施例的专用滑轨结构示意图；

图2为本发明实施例的设备底座上临时支架与滑杆的侧视示意图；

图3为本发明实施例的设备底座上临时支架与滑杆的正视示意图；

图4为图3的临时支架详图；

图5为本发明实施例的设备滑移牵引示意图。

图中：1轨道，2压轨器，3H型钢底座，4H型钢框架联系杆，5设备底座，6滑杆，7临时支架，8手动葫芦，9钢丝绳，10设备，11厚壁钢管，12工字型轨道，13H型钢，14.枕木，15手动葫芦固定点。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。