[发明专利]高炉用活性高镁球

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼铁高炉使用的填料，尤其涉及一种由高品位氧化镁粉与骨质剂、粘结剂等经机械力压制成型的高炉活性镁球。

背景技术

高炉能否长期稳定顺利生产，与高炉炉渣的性能密切相关，而炉渣的性能受很多因素的影响，这些影响因素中最主要的应是炉渣成分。近年来，国内钢铁企业配矿中低成本的外矿逐年增加，使高炉炉渣中Al₂O₃含量大幅提高，超出了高炉操作的正常要求，导致高炉操作困难，以致炉况失常。并且随着对生铁质量要求的进一步提高，特别是随着低硅生铁冶炼技术的推广和发展，炉渣二元碱度也不断提高。随着二元碱度和Al₂O₃含量的提高，渣中高熔点组分大量增加，使得熔渣的粘度大幅度升高，炉渣的流动性变差、热稳定性和脱硫能力降低。尤其是低硅冶炼时，炉缸温度相对偏低，随着二元碱度和Al₂O₃含量提高，炉渣的熔化性温度不断升高，炉渣流动性和热稳定性变差，使高炉生产容易出现炉况失常和炉凉事故。因而在低硅生铁冶炼过程中，高炉生产对炉渣的性能，特别是其流动性和稳定性提出了更高的要求。国内外冶金工作者研究发现，适当提高炉渣氧化镁含量对提高炉渣流动性和稳定性，改善炉渣综合冶金性能，降低生铁含硅量起到很好的作用，寻求高炉最佳冶炼条件下的渣中合理的氧化镁含量，这对进一步强化冶炼，改进生铁质量，提高经济效益具有特别重要的意义。

国内多数钢铁企业高炉炉渣中氧化镁含量直接决定于烧结矿的氧化镁含量，如要满足高炉对氧化镁含量的要求，就不能保证烧结矿的成品质量，还使烧结机产率大幅下降。如果采取传统方式——直接向高炉投入白云石或菱镁石(主要成分为碳酸钙和碳酸镁)，则附带而入的碳酸根在其热分解过程中生成的二氧化碳，引起煤气化学能利用率降低，造成碳效率降低，直接还原率升高，焦比明显升高，且轻烧后白云石或菱镁石的强度偏低，易过早粉化使高炉透气性变差，造成高炉炉况失常。因此研究如何合理利用含氧化镁的炉料结构，是实现高炉精料技术、节能降耗的一个不可缺少的重要组成部分，对强化高炉冶炼具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高炉渣流动性和稳定性的高炉用活性高镁球填料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。

一种高炉用活性高镁球，其特征在于：由高品位轻烧镁粉、加一定比例粘结剂及骨质剂混合均匀后经机械力压制成型的扁球状镁球，其配方数据，按重量百分比为，轻烧镁粉75～90％，粘结剂1～10％，骨质剂2～15％，水2～15％。

一种高炉用活性高镁球，其特征在于：成分按重量百分比，MgO含量60～80％，SiO₂含量0～8％，Cao含量1～5％，H₂O含量2～8％，粘接剂和其他成分含量2～25％。

一种高炉用活性高镁球，其特征在于：高镁球外形30～55mm，常温下抗压强度：1500N～3500N。

本发明是一种由高品位轻烧镁粉、加一定比例粘结剂及骨质剂混合均匀后经机械力压制成型的扁球状高炉用活性高镁球，镁含量根据用户要求、生产技术条件可提供不同档次的活性镁球，要求其含量MgO(％)为60～75或更高一些。根据用户要求活性高镁球也可以提供SiO2(％)含量，为5～8％或更低一些。常温耐压强度≥1500N或1800N、2000N、2200N，一般情况下，大于球团矿强度。活性高镁球其原料大部分都经过焙烧及研磨处理，直入高炉造渣区，不会造成高炉冶炼能量消耗，进入软融带区后，与入炉矿一并进入冶炼状态，确保高炉顺行，保证炉渣流动性，提高高炉产量、质量。且投入方便可随烧结矿、球团矿或块矿一并投入，勿需增加任何工艺设备。传统方法使用菱镁石或轻烧白云石，它们在高炉中仍需在800～1200℃分解，需增加热能消耗并且同时强度降低，碎裂粉料增加而影响高炉风阻，高炉用活性高镁球的原料经粘结剂、骨质剂混合反应后而制成的，可彻底解决上述两大矛盾：一是不增加热能消耗、二是缓解高炉风阻，更有利于高炉的生产顺行，对高炉增产降耗，增产增效提供有利条件，活性高镁球是高炉增产降耗的一项重大可取的措施，对提高高炉经济效益起到非常可观的作用。

具体实施方式

具体实施例一