[发明专利]挤出注射成型一体机

说明书

技术领域

本发明挤出注射成型一体机，可用于含嵌件制品的成型，该设备集及挤出注射于一体，挤出用于成型连续部分，注射用于成型嵌件部分。

背景技术

往复螺杆式注射机，工作原理是物料的加热塑化均在加热机筒内进行，依靠机筒内螺杆的旋转将物料进一步塑化并输送至螺杆端部。达到一定量时，由螺杆快速前移将贮存在前端的粘流态物料注射入模具中。由于其具有成型物料塑化均匀、物料在设备中滞留很少、可注射热稳定性差的物料、更换物料及颜色较为方便，且结构又较预塑化式简单等特点，得到了广泛的应用。

专利200510105781.1提出了一种复合共挤螺杆挤出机。机筒内装有嵌套的内、外螺杆，内、外螺杆的螺旋方向相反，且内、外螺杆作反向的相对旋转运动。机筒上开有第一和第二加料口，第一加料口与外螺杆加料段对应，外螺杆加料段前开有环形槽，环形槽与机筒的第二加料口对应，环形槽的外环面与机筒内表面构成封闭环形储料室，环形储料室底开有使第二种物料进入内螺杆的进料孔，嵌套后螺杆连接同一挤出机头。采用一台设备可同时挤出两种物料，避免或减少了熔融物料重新分配，从而提高了复合挤出效率，提高了复合制品质量。

如果把专利200510105781.1中的复合共挤技术用含有嵌件的连续制品的成型上，内外两个塑化系统一个用于注射成型，一个用于挤出成型。注射成型嵌件部分，挤出用于成型制品的连续部分。将使挤出与注射成型在同一台设备上，这正是本发明的创新之处。

发明内容

本发明挤出注射成型一体机，主要由加料装置、内螺杆、外螺杆、机筒、机头、液压马达、传动装置、模具等组成。机筒上有两个加料装置，分别为内外两个螺杆供料。机筒内装有中空外螺杆。在为内塑化系统供料的加料装置对应的外螺杆末端圆周上，开有贯通槽，以便物料顺利进入内塑化系统。外螺杆螺杆头处开有内塑化系统的出料口。中空外螺杆内部装有内螺杆，内螺杆的螺旋方向与外螺杆相反，内螺杆内部装有加热棒也可通导热油。内外两个塑化系统一个为挤出供料，一个为注射供料。挤出用于成型制品的连续部分，注射用于成型嵌件部分。

当外塑化系统为挤出供料时：外螺杆只作旋转运动，内螺杆既作旋转运动又作轴向移动。在内螺杆头部安装有止逆环，防止注射物料时，物料倒流。此时，外螺杆可以是普通平行螺杆也可以是锥形螺杆，还可以是与销钉机筒配合使用的螺杆。

当内塑化系统为挤出供料时：内外螺杆都作旋转运动，且在传动装置带动下，内螺杆同外螺杆同步前后移动。在外螺杆头部安装有止逆环，防止注射物料时物料倒流。此时，内螺杆可以是普通平行螺杆，也可以是锥形螺杆。

本发明的效果：本发明用于生产有嵌件的连续制品，内外两个塑化系统一个用于挤出成型制品的连续部分，另外一个用于注射来成型嵌件部分。整个制品的成型在同一台设备上，简化了工艺流程，缩短了成型周期，减少了占地面积，同时符合节能减排的要求。

具体实施方案

1.外塑化系统挤出，内塑化系统注射

本案例挤出注射成型一体机主要包括：液压马达(1)，传动装置1(2)，传动装置2(3)，机筒(12)，加料口1(4)，加料口2(5)，外螺杆(6)，内螺杆(7)，止逆环(8)，加热装置(11)，机头(9)，模具(10)等组成。

工作原理(见图1)：由加料口1(4)加入物料1，由加料口2(5)加入物料2，物料1通过外螺杆(6)上的贯通槽进入内塑化系统，物料2直接纳入内塑化系统。外螺杆在传动装置(3)带动下旋转塑化物料，并将物料通过机头(9)挤出成型。内螺杆(7)在液压马达(1)带动下旋转塑化物料，同时在背压作用下内螺杆后退，直到达到规定的塑化量(同时挤出成型完成)。然后，外螺杆停止旋转，内螺杆在传动装置(3)带动下向前快速移动，将物料注入模具中。完成一个成型周期。重复此成型过程，可连续生产制品。

本案例中的外螺杆(6)可以采用锥形螺杆(如图3)，也可采用普通平行螺杆，还可以采用与销钉机筒配合使用的螺杆(如图2)在外螺杆螺杆头前端开有内塑化系统的出料口。内螺杆前端有止逆环(8)，防止注射物料时，物料倒流。内螺杆内部可以安装加热棒(11)也可以通导热油。

2.外塑化系统注射，内塑化系统挤出

本案例与案例1的区别是，外塑化系统用于注射，内塑化系统用于挤出。在设备的结构上，传动装置有较大变化，而且在案例1中内螺杆上的止逆环(8)去除，把止逆环安装在外螺杆上如图4中的零件13。而且机头也要做相应改变。