[发明专利]低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂及其制备方法有效
申请号: | 201010128650.6 | 申请日: | 2010-03-22 |
公开(公告)号: | CN101779785A | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
发明(设计)人: | 历冠廷;胡国华;历泓宇 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区尚融科技有限公司 |
主分类号: | A23L1/236 | 分类号: | A23L1/236 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 王玉国;陈忠辉 |
地址: | 215125 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低聚木糖 复合 蓬松 颗粒状 甜味剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种食用甜味剂,尤其涉及一种低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂及其制备方法。
背景技术
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加,人们需求安全、健康不参与人体代谢的无糖型非营养甜味剂;在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺;产品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补,产品使用中可起到掩盖和增效提升口感的效果,人们渴望在满足甜度高、热量低的前提下,且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全健康无糖型甜味剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法,采用易操作控制的科学工艺,产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂,其特征在于包含以下成分(重量百分比):三氯蔗糖8.4~35%,低聚木糖4~12%,低聚异麦芽糖55~87.6%。
进一步地,上述的低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂,三氯蔗糖8.5%,低聚木糖4%,低聚异麦芽糖87.5%。
更进一步地,上述的低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂,所述的 低聚木糖通过以下工艺制得:
①称取稻草,将稻草粉碎,用热水浸泡处理,过滤,弃去滤液;
②加入NaOH水溶液进行碱处理,碱处理温度为23~56℃,碱处理时间为24~36小时;
③离心获得提取液,用乙酸水溶液中和提取液,至pH为4.5~7.5;
④离心去除沉淀,将上清液浓缩后,用乙醇沉淀,然后静置;
⑤离心收集沉淀,干燥沉淀物以去除其中的乙醇,然后将沉淀物配成3~6%的水溶液;
⑥将复合酶对步骤⑤制得的水溶液进行酶解处理,酶解温度为30~45℃,酶解时间为24~36小时,100mL处理水溶液中加入0.05~5g复合酶;其中所述复合酶的组分为:内切木聚糖酶55~85wt%,阿拉伯呋喃糖苷酶10~35wt%,外切木聚糖酶5~10wt%;
⑦酶解结束后,将酶解液于100~121℃灭活10~15分钟,然后于40~60℃真空浓缩;
⑧用大孔型吸附阳离子树脂纯化浓缩液,然后于45~55℃真空干燥14~18小时,获得浅黄色至白色粉状颗粒低聚木糖。
低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法,包括以下工艺步骤——
①将三氯蔗糖、低聚异麦芽糖分别加入到加热容器中,分别加入去离子水混合;
②分别升温至52~78℃溶解,并搅拌;
③上述三氯蔗糖溶液和低聚异麦芽糖溶液中分别加入活性炭,保温25~30分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到加热保温的储罐中;
④将低聚木糖和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内,低聚木糖和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使 物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液,连续喷雾干燥,获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
再进一步地,上述的低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法,将三氯蔗糖、低聚异麦芽糖分别加入到容器中,分别加入去离子水混合;分别升温至60~70℃溶解,并搅拌;分别加入活性炭,保温30分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中;低聚木糖和低聚异麦芽糖经过粉碎达到120~180目,送入到喷雾流化床设备中,低聚木糖和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,控制流化床层温度在35~80℃,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,在糖醇流化混合失去表面水份后,再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液,连续喷雾干燥造粒,获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
再进一步地,上述的低聚木糖复合的蓬松颗粒状无糖甜味剂的制备方法,在所述喷雾混合流化床的第一阶段内,三氯蔗糖喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上;在第二阶段内,低聚异麦芽糖喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
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