[发明专利]高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺

权利要求书

1.一种高性能粒状贝氏体心轨钢生产工艺，工艺流程包括：选定适宜的原辅材料及配比方案→对原辅材料进行检验→对原辅材料采取技术处理→中频冶炼，制取电极锭→对电极锭进行抛光处理→电渣重熔，制取电渣锭→对电渣锭进行缓冷保温→对电渣锭进行退火处理→对电渣锭进行探伤检验→切掉电渣锭两端→锻造成型→锻件保温缓冷→对锻件进行扩氢处理→对锻件进行正火、回火处理→对热处理后的锻件进行探伤检验→粗加工→成品检验，其特征是重点制造工艺如下：

(1)中频冶炼，制取电极锭具体工艺如下：

a、炉衬及其烘干：采用碱性炉衬，烘干温度为500±30℃，烘干时间≥6h；

b、脱氧：采用铝锭脱氧，按每吨钢水3-5Kg投放，投放时机应在出炉前5分钟内；

c、除渣：采用CQ-1聚渣剂，按每吨钢水2-2.5㎏投放，投放时机应在出炉前5分钟内，并且在出钢前要将漂浮在钢液上面的杂质全部清除；

d、钢模准备：在合模前应将模内均匀粉刷脱模涂料，并用酒精烘干，浇口及出气孔要位置准确，保持通畅，不得有任何杂物；

e、炉前检验：在炉内炉料全部熔化且钢水温度达到1500℃左右时，随机从炉内取样进行检验；

（2）电渣重熔，制取电渣锭：具体工艺如下：

a、渣系：采用四元素非标准渣系，即氧化铝28％-45％，氧化钙提高15％-18％，氟化钙提高35％-40％，氧化硅减少8％-15％；

b、渣量：提高电渣重熔的渣量，由正常状态下的80㎜－100㎜提高到150㎜－170㎜；

c、电流：电流强度比冶炼常规合金钢降低10％-12％；

d、电压：电压控制在60V-70V；

e、填充比：将填充比控制在0.4-0.45之间；

f、结晶器水温：结晶器出口水温控制在25℃-45℃之间；

（3）电渣锭缓冷保温

电渣锭从结晶器中取出之后，及时将其放入保温炉中保温40小时,炉温降至200℃出炉；

（4）对电渣锭进行退火处理

电渣锭室温装炉，升温至860℃保温4小时，随炉冷却至室温出炉；

（5）锻造成型

心轨钢必须经过锻造，锻造比≥8，其中敦粗比≥4，其工艺参数为：

加热：装炉温度400℃，加热至850℃保温45分钟，升至1250℃再次保温45分钟；

始锻温度：1200℃-1250℃；

终锻温度：900℃-950℃；

锤击重量：按“轻-重-轻”的原则；

(6)对锻件进行扩氢处理具体工艺如下：

室温装炉，升温至690-710℃进行保温，升温速度为≤14℃/分钟；然后进行保温，保温时间≥30小时；保温完成后，出炉空冷至室温；

(7)对锻件进行正火、回火处理：正回火工艺如下：

Ⅰ正火

室温装炉，升温至920-940℃进行保温，升温速度为≤14℃/分钟；然后进行保温，保温时间为3-5小时；；保温完成后，出炉空冷至室温；

Ⅱ回火

室温装炉，升温至200-350℃保温，升温速度为≤14℃/分钟；然后进行保温，保温时间为30-35小时；保温完成后，出炉空冷至室温。