[发明专利]除油复配物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及除油复配物及其制备方法。

背景技术

当前，我国一些油田的综合含水率已达90％以上，每年待处理的采油污水量急剧增加，而且，随着三次采油技术的逐渐推广使用，采油污水的处理难度也日益加大，已有含油污水处理用反相破乳剂已经不能满足油田生产需求。主要表现为采油污水水包油(O/W)乳状液适用的反相破乳剂种类单一、性能不理想。因此，开发适用于含油污水处理的除油剂成为油田化学品研究的一个重要方向。国内外相继开发出一系列用于除油的反相破乳剂，如美国专利US 4614593(1986)公布了一种烯丙基类反相破乳剂，欧洲专利EP0331323A2(1989)公布了一种适用于原油开采的胺类高分子化合物破乳剂，中国专利ZL 91105181.3(1995)公布了一种阳离子聚醚类反相破乳剂，CN1583811A(2005)公布了一种聚季铵盐反相破乳剂，中国专利200810115284.3(2008)公布了一种星状聚季铵盐高效反相破乳剂。但是上述破乳剂大多是根据具体的水质研制开发的，具有比较强的针对性，例如，中国石油大学研制的用环氧氯丙烷与混合胺反应制备的季胺盐型阳离子反相破乳剂PEA-01，实验结果和现场应用均表明，这种阳离子反相破乳剂特别适应胜利油田胜华炼厂的含油污水，应用效果较好，但应用在其他油田污水中时，其效果大大降低，加量升高。又如天津大学化工实验中心研制的LH-005型稠油污水破乳剂，主要是针对稠油污水的深度处理。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种除油复配物及其制备方法，该除油复配物能够处理含油污水，特别是适合于采油污水的快速、高效处理，而且适应范围广泛；其制备方法合成条件温和，合成工艺简单易行，成本低，生产过程无三废排放，符合环保要求。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明除油复配物，其特征在于，其是由环氧氯丙烷胺阳离子聚合物与聚丙烯酰胺、无机絮凝剂及水复配而成。

前述的除油复配物，其特征在于，所述环氧氯丙烷胺阳离子聚合物的重量百分比为20至50％，聚丙烯酰胺的重量百分比为0至1％，无机絮凝剂的重量百分比为10至25％，其余为水。

前述的除油复配物，其特征在于，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝和聚合氯化铁中的一种或其混合物。

前述的除油复配物，其特征在于，所述的水为蒸馏水。

本发明除油复配物的制备方法，其特征在于，以二甲胺或二乙胺与环氧氯丙烷在-10～30℃下开环聚合，反应0.5～4小时；然后向反应体系中加入交联剂，在30～90℃下进行交联聚合，反应3～10小时，得到环氧氯丙烷胺阳离子聚合物；在20～40℃下将环氧氯丙烷胺阳离子聚合物、聚丙烯酰胺及无机絮凝剂搅拌下加入水中，搅拌50～70min使其混合均匀，得到反相破乳剂复配物。

前述的除油复配物的制备方法，其特征在于，所述二甲胺或二乙胺的重量百分比为45至70％，环氧氯丙烷重量百分比为30至50％，其余为交联剂。

前述的除油复配物的制备方法，其特征在于，所述环氧氯丙烷胺阳离子聚合物的重量百分比为20至50％，聚丙烯酰胺的重量百分比为0至1％，无机絮凝剂的重量百分比为10至25％，其余为水。

前述的除油复配物的制备方法，其特征在于，所述的水为蒸馏水。

前述的除油复配物的制备方法，其特征在于，所述交联剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一种或几种。

本发明除油复配物及其制备方法的有益效果，本发明除油复配物具有水溶性好、阳离子度较高、亲电荷能力强以及能够平衡水包油型乳状液的负电荷的特点，复配物吸附架桥和电性中和作用使得其兼具破乳和絮凝性能，在打破了乳化油微粒界面膜的原有平衡后，使其迅速凝聚，大大缩短了停留时间，使其具有油水分离速度快、除油效率高的功效。本发明除油复配物的制备方法与现有技术相比，合成条件温和，合成工艺简单易行，成本低，生产过程无三废排放，符合环保要求。

附图说明：

图1为本发明除油复配物的制备方法实施例合成的环氧氯丙烷胺阳离子聚合物红外光谱图。

具体实施方式

本发明除油复配物及其制备方法，其中该除油复配物，是由环氧氯丙烷胺阳离子聚合物与聚丙烯酰胺、无机絮凝剂及水复配而成。

本发明除油复配物，其中，所述环氧氯丙烷胺阳离子聚合物的重量百分比为20至50％，聚丙烯酰胺的重量百分比为0至1％，无机絮凝剂的重量百分比为10至25％，其余为水；所述无机絮凝剂为聚合氯化铝和聚合氯化铁中的一种或其混合物；所述水为蒸馏水。