[发明专利]一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法

权利要求书

1.一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将含水量占总质量的质量百分比为80～90％的污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在强力脱水机中进行深度机械脱水，使污泥含水量占总质量的质量百分比降至50～60％，从污泥中压滤出来的污水进入污水处理系统；

2)将经过深度机械脱水含水量占总质量的质量百分比为50～60％的污泥，通过分量式进料机，送入回转式污泥干化成粒装置；

3)将热电厂或水泥厂排出的余热温度为130℃～220℃的烟气，用风门控制烟气量，通过引风机送入回转式污泥干化成粒装置中，进行污泥干化与成粒过程；

4)污泥在回转式干化成粒装置中与热烟气直接接触，热烟气加热污泥，并使污泥中的部分水分蒸发，排出的尾气经过多管旋风除尘器后，进入热电厂或水泥厂除尘除气系统，达标排放，污泥在得到干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却；

5)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比降至15％～25％，体积减少至三分之一以下，该污泥颗粒保存了95％以上的原始热值，作为燃煤的辅助燃料和水泥生产的原料，或者烧制轻质节能砖和陶粒。

2.根据权利要求1所述的一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，其特征在于所述的强力脱水机为强力带式压滤机或强力板框压滤机。

3.根据权利要求1所述的一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，其特征在于所述的回转式污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m，长度为22～28m，回转式污泥干化成粒装置的筒体内装有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。

4.一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将含水量占总质量的质量百分比为80～90％的污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在强力脱水机中进行深度机械脱水，使污泥含水量占总质量的质量百分比降至50～60％，从污泥中压滤出来的污水进入污水处理系统；

2)将经过深度机械脱水含水量占总质量的质量百分比为50～60％的污泥，通过分量式进料机，送入回转式污泥干化成粒装置；

3)将来自独立热源，经过调温器，温度为350℃～400℃的热烟气，通过引风机送入回转式污泥干化成粒装置中，进行污泥干化与成粒过程；

4)污泥在回转式干化成粒装置中与热烟气直接接触，热烟气加热污泥，并使污泥中的部分水分蒸发，排出的尾气经过除尘除气装置，达标排放，污泥在得到干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却；

5)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比降至15％～25％，体积减少至三分之一以下，该污泥颗粒保存了90％以上的原始热值，作为燃煤的辅助燃料和水泥生产的原料，或者烧制轻质节能砖和陶粒。

5.根据权利要求4所述的一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，其特征在于所述的强力脱水机为强力带式压滤机或强力板框压滤机。

6.根据权利要求4所述的一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，其特征在于所述的回转式污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m，长度为22～28m，污泥干化成粒装置的筒体内装有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。

7.根据权利要求4所述的一种强力脱水与低温干化结合的污泥处理方法，其特征在于所述的独立热源为流态床高温烟气沸腾炉，或者为燃煤、燃天然气、燃油的热风炉。