[发明专利]一种脱脂针孔状缝边多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱脂针孔状缝边化妆棉及其配套原材料制造流 程方法，是高温热轧处理化妆棉表面，利用特殊模具一次性冲切使化 妆棉边缘形成针孔缝边成型的技术。

背景技术

我国是产棉大国，以棉花为原材料的产品种类繁多，主要用于棉 被、棉衣、毛巾等生活用品。随着科学技术的不断进步，人们的生活 水平日益提高，棉花正被应用到其他各种领域，化妆棉也因此应运而 生。由于化妆棉具有卫生、光滑、柔软、使用方便等优点，因此特适 宜人们在化妆前后对皮肤表面的清洁一次性使用的成本远远低于毛 巾的成本，并且生产工艺要比毛巾简单，因此正逐渐取代毛巾。受到 越来越多的人的欢迎。但现有技术的化妆棉的生产工艺有的表面未经 处理，成型产品表面毛糙，棉毛纤维粘合不牢靠，吸水性也不好，质 感和柔软性达不到要求，有的经过水刺工艺处理，表面效果吸水性都 达到要求，但生产工艺复杂。

国内现有技术为滚切技术，滚切技术成型好，但包装困难产品整 齐度差不能大批量生产，本发明冲压技术的连续性使产品保持良好成 型的同时使产品排列整齐，使包装工序变得简单易行，能形成大批量 生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种脱脂针孔状缝边多通 道一次性冲压成型化妆棉的生产方法，其包括以下步骤：

(1)经过开棉机对棉花进行开松，使棉纤维达到蓬松状态；

(2)进行除尘处理、清拣棉花处理，清除棉花里3～5％的杂质 及棉结；

(3)将除尘、清杂后的棉花送入梳棉机精梳形成均匀平整的棉 网同时去除棉花里10～15％的棉结和杂质；

(4)根据成品克重要求将4台梳棉机梳出的棉网整齐重合后通 过压花机，由钢制压花辊进行高温压花表面处理成棉布(压花温度控 制在120℃，压花布表面花纹清晰、不发黄、不板结、不掉洞)后通 过同步滚轮卷成棉卷；

(5)利用铺网机将经过高温处理过的压花棉布覆盖在棉花芯层 的两面，并利用裁切装置将铺好的双层夹棉芯棉布分切成适合冲床操 作的棉带并通过同步滚轮成卷；

(6)将分切好的棉带放入加湿房强加湿4小时后关闭加湿器， 并放置8小时让其自然吸湿；

(7)在冲床上安装多通道冲压弹料针孔模具，将加湿完全的棉 带冲切成各种形状规格的针孔缝边化妆棉。

优选地，所述钢制压花辊由高碳钢经热处理及磨光处理而成。

更优选地，所述钢制压花辊内芯为铜制空心，放置电热管以加热 钢制压花辊，让高温表面处理与压花一次完成。

特别优选地，所使用的多通道冲压弹料针孔模具由如下方法制 得：上模针孔利用电脑雕刻成针，针与模芯成整体，上垫弹料橡胶圈， 采用锥体气动排料；下模采用硬圈，整体开圈套自然形成棉絮槽，使 模具耐用便于修理及操作。

本发明具有如下突出效果：

1、在成型过程中，利用高温压花辊将多层棉网迅速定型并压出 各种花纹从而形成棉毛纤维贴合牢固，表面光滑柔软，手感极好的棉 布。成型后的针孔缝边化妆棉成品表面花纹清晰美观，针孔缝边能有 效锁住内芯棉层的同时在客户使用时能有效的锁住化妆水，节约化妆 品的使用量。

2、在冲床上安装多通道针孔缝边弹料冲压模，将压好花的棉布 一次性冲切成型。冲切好的产品成型美观、针孔缝边清晰，排列整齐 易于包装。

3、本发明采用的复合结构比现有的单层结构更为合理，其上下 采用超薄单层压花棉，使中间一层的棉花更具有弹性，此种结构缩短 了高温表面处理的时间，耗电量也大为减少，加快了生产周期。

4、本发明采用复合分体结构，上、中、下三层分开加工，方便 生产，提高了生产效率，成型产品更易包装，降低了废品率。

附图简要说明

图1是本发明脱脂针孔多通道一次性冲压成型化妆棉的生产方 法的流程图；

图2是本发明钢制压花辊高温压花表面处理的示意图；

图中：1—钢制压花辊，2—钢制压花辊；

图3是本发明多通道冲压弹料针孔模具的示意图；

图中：1—上模体，2—针孔，3—上刀口，4—弹性针孔模，5— 扑板，6—针孔垫圈，7—下模体，8—下刀口。

具体实施方式