[发明专利]水平燃点的陶瓷金属卤化物灯电弧管无效

专利信息
申请号: 201010129267.2 申请日: 2010-03-19
公开(公告)号: CN101800158A 公开(公告)日: 2010-08-11
发明(设计)人: 刘超;吕家东;王海鸥;何荣开;张建;陈刚 申请(专利权)人: 东南大学
主分类号: H01J61/30 分类号: H01J61/30
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 叶连生
地址: 210096 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 水平 燃点 陶瓷 金属卤化物灯 电弧
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种金属卤化物灯电弧管结构,特别涉及一种陶瓷金属卤化物灯的电弧管结构。本发明还涉及一种金属卤化物灯,特别涉及一种具有前述陶瓷电弧管结构的陶瓷金属卤化物灯。

背景技术

陶瓷金属卤化物灯自20世纪90年代发明至今,得到了快速的发展,陶瓷金属卤化物灯兼备了光效高、显色性好等优越性能,越来越成为研究和开发的热点。

电弧管作为陶瓷金属卤化物灯的重要组成部分,它的构造直接影响到陶瓷金属卤化物灯的性能。目前现有的陶瓷金属卤化物灯电弧管按件数来分,主要可以分为五件套式、三件套式、两件套式以及一体式。

陶瓷金属卤化物灯是高压气体放电灯中的一种,点燃时,陶瓷电弧管内产生弧光放电。电弧是种能量集中、温度高、亮度大的气体放电现象,电弧中的带电粒子主要依靠气体空间的电离和电极的电子发射两个物理过程所产生的。陶瓷金属卤化物灯水平点燃时,电弧管内温度急剧升高,电弧在气流的作用下,会偏离两电极所对应的直线,而靠向上面电弧管的管壁,使得上下两面电弧管管壁温度不均匀。

发明内容

技术问题:本发明针对上述现有技术中存在的问题,通过摸索和实验总结,提供了一种水平燃点的陶瓷金属卤化物灯电弧管,解决现有技术中,水平燃点的陶瓷金属卤化物灯电弧管管壁温度不均匀的共性问题。

技术方案:本发明的陶瓷金属卤化物灯的电弧管结构,陶瓷电弧管的轴线不是直线,而是一光滑弧线。该弧线为:两端轴线为直线,中间段轴线为光滑弧线,且两端直线与中间弧线之间有平滑过渡,直线段长度等于电极深入弧形管的长度。

所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管为一体式,即左袖管与右袖管的轴线位于一条直线上,弧形管的轴线为:两端直线加中间光滑弧线,且在两端直线与中间弧线之间有平滑过渡。

所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管为两件套式,即:弧形管的左端与分体式左袖管的轴线位于一条直线上,弧形管的轴线为:两端直线加中间光滑弧线,且在两端直线与中间弧线之间有平滑过渡。

所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管为三件套式,即:分体式左袖管(5)与分体式右袖管(6)的轴线位于一条直线上,弧形管的轴线为:两端直线加中间光滑弧线,且在两端直线与中间弧线之间有平滑过渡。

所述的陶瓷金卤灯电弧管为五件套式,即:分体式左袖管左联接件、分体式左袖管右联接件、分体式右袖管左联接件、分体式右袖管右联接件的轴线位于一条直线上,弧形管的轴线为:两端直线加中间光滑弧线,且在两端直线与中间弧线之间有平滑过渡。

本发明解决了现有技术中,水平燃点的陶瓷金属卤化物灯电弧管管壁温度不均匀的共性问题,即:陶瓷金属卤化物灯水平燃点时,电弧管内温度急剧升高,电弧在气流的作用下,会偏离两电极所对应的直线,而靠向上面电弧管的管壁,使得上下两面电弧管管壁温度不均匀。

本发明的陶瓷金属卤化物灯电弧管的轴线中间段和水平燃点的陶瓷金属卤化物灯电弧形状保持一致。两端为了制造、安装方便,轴线仍为直线。

有益效果:

1、本发明的陶瓷金属卤化物灯电弧管,能够较好的解决水平燃点的陶瓷金属卤化物灯电弧管管壁温度不均匀的共性问题。

2、本发明的陶瓷金属卤化物灯电弧管,制造方法简单易行,适合大批量生产。

附图说明

图1是本发明的一体式陶瓷金属卤化物灯电弧管结构示意图。

图2是本发明的两件套式陶瓷金属卤化物灯电弧管结构示意图。

图3是本发明的三件套式陶瓷金属卤化物灯电弧管结构示意图。

图4是本发明的五件套式陶瓷金属卤化物灯电弧管结构示意图。

图5是具有本发明陶瓷电弧管的一种G型陶瓷金属卤化物灯结构示意图。

图6是具有本发明陶瓷电弧管的一种R7S型陶瓷金属卤化物灯结构示意图。

附图标记如下:

1、电极                    2、左袖管

3、弧形管                  4、右袖管

5、分体式左袖管            6、分体式右袖管

7、分体式左袖管左联接件    8、分体式左袖管右联接件

9、分体式右袖管左联接件    10、分体式右袖管右联接件。

具体实施方式

本发明中所需的陶瓷电弧管件均采用模具来制造,制造方法简要概括为:

1、以高纯超细氧化铝粉、稀土化合物、水制备氧化铝浆料;

2、制作石膏模型:包括制造外模模型、模芯模型;

3、将氧化铝浆料注入制作好的石膏模型内,成型;

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