[发明专利]一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无浮纤增强尼龙材料及其制造方法。

背景技术

由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器 材、纺织、造纸机械、通讯用品等方面得到广泛应用。

随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加 快，对尼龙的需求将更高更大。特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热 性、耐寒性等方面提出了很高的要求。但是尼龙本身的力学强度、耐热性能不 是很高，难以满足作为结构件要求的使用。因此，必须通过对尼龙改性，提高 其性能，从而扩大其应用领域。

专利申请号200710030854只给出一种高性能增强尼龙复合材料及其制 备方法，未涉及到表面浮纤问题，并未给出解决浮纤问题的有关说明。专利 申请号CN200510026733.3给出了高表面光洁度玻纤增强尼龙复合材料及其 制备方法，只涉及改善材料表面，未解决浮纤问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种性能增强的无浮纤尼龙材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无浮纤增强尼龙材料， 由以下质量配比的原料制成：聚酰胺6和聚酰胺66的混合物55-75％，玻璃纤维 15-40％，相容剂1-5％，漆膜剂0.5-5％，增韧剂5-10％，抗氧剂0.3-0.6％，成核 剂0.3-0.5％，偶联剂0.3％以及抗浮纤剂1-3％。

其中，所述抗浮纤剂为熔融温度为210℃、与玻纤和尼龙树脂相容并且带有 酰胺基团、丙烯酸基团和乙烯基团的多元共聚物。

其中，所述漆膜剂是含有苯胺类有机组份以尼龙为基材的有机黑，其表观 密度为0.68g/cm3，其在250℃、2.16Kg时熔融指数为0.76g/10min。

其中，所述聚酰胺6的相对密度为1.14g/cm3，熔点为220℃，熔体粘度 为2.4，所述聚酰胺66的相对密度为1.14g/cm3，熔点为260℃，熔体粘度为 2.7。

其中，所述玻璃纤维为无碱、无捻、10支纱/20股的长纤，所述相容剂为 PP-g-MAH，接枝率为0.8％，维卡软化点为145℃，密度为0.90g/cm3，其在230 ℃、2.16kg时熔融指数＞50g/10min。

其中，所述增韧剂是聚烯烃弹性体(POE)经反应挤出接枝马来酸酐制得，接 枝率为0.85％，熔点为60℃，密度为0.88g/cm3，其在190℃、2.16kg时熔融指 数＞0.8-1.2g/10min。

其中，所述抗氧剂为N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己 二胺、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的其中一种或两种成分以任意比例混 合。

其中，所述成核剂为以长碳链为主要成分的羧酸钙盐。

其中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，沸点为217℃，密度为0.946 g/ml，折光率为1.4205，闪点为104℃，分子量为221.4，含量≥97％。

本发明的另一目的是提供一种上述无浮纤增强尼龙材料的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无浮纤增强尼龙材料的 制造方法，步骤为

a)、将聚酰胺6和聚酰胺66置于80-85℃的鼓风干燥箱内干燥4-8小时；

b)、将干燥好的聚酰胺6、聚酰胺66和相容剂、抗浮纤剂、增韧剂、漆膜 剂、偶联剂、抗氧剂、成核剂投入到高速混合器中高速混合3-5分钟；

c)、将混合好的材料投入到双螺杆挤出机的加料斗，玻璃纤维从双螺杆挤 出机的加纤口进入，在温度为225℃-265℃、螺杆转速为300-500转/分钟的条 件下，依次经过熔融、混炼、挤出、冷却和干燥，最后切粒和包装得到产品。

本发明具有以下优点：

1、尼龙材料中采用了相容剂PP-g-MAH与增韧剂聚烯烃弹性体(POE)经反应 挤出接枝马来酸酐相结合的方法，制备的增强尼龙材料保持了很高的冲击韧性 和加工流动性；

2、尼龙材料中采用了抗浮纤剂、漆膜剂和偶联剂结合使用的方法，极大地 改善了玻璃纤维与尼龙树脂的相容性、亲和性，并在增强尼龙材料表面形成一 层牢固的漆膜，最终得到一种表面无浮纤的增强尼龙材料；

3、尼龙材料中采用了玻璃纤维和成核剂共同使用的方法，来提高尼龙树脂 材料的刚性和热变形温度；