[发明专利]特大钢管热扩机

说明书

技术领域

本发明提供了一种钢管加工装置，尤其是一种特大型钢管的制管机。

背景技术

目前，热电厂使用的T91/P91超临界、超超临界高压蒸气钢管，直径达φ1400mm，壁厚达100mm、单根钢管重达20吨左右，但至今为止，还没有适用的特大钢管热扩径制管设备，造成这种特大钢管的制造设备复杂，生产成本较高。专利号为ZL98221393.X的中国专利公开了一种液压二步推进制管机，以及此后的一系列获中国专利的推进制管设备，其结构并不能适应特大钢管的热扩。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种特大钢管热扩机，以实现特大钢管的热扩径加工。

本发明是这样实现的，特大钢管热扩机，包括自后向前依次在机座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液压油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液压油缸上的柱塞杆的前端上，推杆一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面通过支架安装有中频感应加热线圈装置，中频感应加热线圈装置前面有芯头模具支架，支架的后侧有上料辊道，芯头模具支架前侧有下料辊道，所述的液压油缸有两组，每组有两个，两组液压油缸分别固定在机座的左、右两侧，并分别与机座长度方向上的中心线平行，各组中的两个液压油缸上下平行或左右平行排列。

这种特大钢管热扩机，结构合理，适应了特大型钢管的热扩要求，解决了特大钢管的热扩这一技术难题，造价低，钢管热扩成本低，且上料、下料方便。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明去掉推板门装置、闸门装置后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本发明的具体结构和工作原理。

如附图所示，本发明之特大钢管热扩机，包括自后向前依次在机座12上排列的支架2、支板4、后推板7、前推板10、前支板14，液压油缸3固定在支架2和支板4上，后推板7固定在液压油缸3上的柱塞杆6的前端上，推杆9一端固定在后推板7上、另一端固定在前推板14上，在所述的前支板14的前面通过支架21安装有中频感应加热线圈装置16，中频感应加热线圈装置前面有芯头模具支架17，支架2的后侧有上料辊道1，芯头模具支架17前侧有下料辊道18，所述的液压油缸3有两组，每组有两个，两组液压油缸分别固定在机座的左、右两侧，并分别与机座长度方向上的中心线平行，各组中的两个液压油缸上下平行或左右平行排列。

在前、后推板前侧面分别有由单设的液压油缸带动的推板门装置8和另一推板门装置11。支板的后侧面有由单设的液压油缸带动的闸门装置5。两推板门装置及闸门装置的具体结构和动作原理与现有的一系列液压二步推进制管机上的闸门或推板门装置相同，为已有技术，不再详述。显然，本发明使用时有与之配套的液压泵站、中频感应电源装置、电容柜22、电气控制柜以及远红外钢管温度监测装置等。

芯头模具15的前部位于芯头模具支架的上方、后端安装有拉杆19，拉杆穿过前、后推板、支板，通过闸门装置5实现固定。芯头模具自后向前由导向段151、变径段152、定径段153及校直段154构成。

与现有的一系列液压二步推进制管机上一样，前、后推板通过其下面的滚轮安装在机座上的导轨上。

本发明使用时，分别通过推板门装置上的液压油缸打开后推板和前推板上的推板门，使待加工钢管13从拉杆的外面穿过后推板和前推板、前支板。关闭后推板上的推板门装置使之顶住被加工钢管的后端，通过闸门装置将拉杆19的后端夹住固定。此后，启动液压油缸3，液压油缸上的柱塞杆推动后推板向前移动，从而使后推板推动钢管也向前移动。钢管的一段通过中频感应加热线圈装置和芯头模具，钢管被加热后由芯头模具完成热扩径。当后推板推到位后，将后推板上的推板门装置打开，后推板和前推板同时在液压油缸上的柱塞杆的带动下后退到位。关闭前推板上的推板门装置，顶住被加工钢管的后端，液压油缸上的柱塞杆再次向前推动时，即可带动钢管向前进行第二次移动，钢管的另一段通过中频感应加热线圈装置和芯头模具，完成整根钢管的热扩径。此后，将另一根待加工钢管按上述步骤进行加工。这根钢管完成热扩后，就会将前面的那根钢管顶着在下料辊道上移动，完成下料。上料时，将待加工钢管放在上料辊道上，上料辊道上的转辊可在另外设置的电动机的带动下转动，从而向前移动，穿过后推板和前推板、前支板。该电动机可实现自动控制。下料辊道也是由安装在架体上的多个转辊构成。

中频感应加热线圈装置可将待加工钢管加热到900～1000℃。

在前支板后侧可有引导套23，以引导待加工钢管套在芯头模具上。在前推板10、前支板14之间可有支杆20。