[发明专利]防水蒸汽透过的硅酮密封胶及其制备方法有效
申请号: | 201010130210.4 | 申请日: | 2010-03-19 |
公开(公告)号: | CN101787260A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 韩仁明;王益昌;费志刚 | 申请(专利权)人: | 江苏明昊新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09K3/10 | 分类号: | C09K3/10 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215555*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防水 蒸汽 透过 硅酮 密封胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种防水蒸汽透过的硅酮密封胶,其特征在于其是由下列重量份比的原料构成:
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份;
丙烯酸酯 10~12份;
催化剂A 0.5~0.8份;
催化剂B 0.8~1.2份;
聚二甲基硅氧烷 50~100份;
氢氧化镁 50~100份;
氢氧化铝 50~100份;
气相白炭黑 3~6份;
交联剂 11~15份;
硅烷偶联剂 2~3份;
所述的催化剂A为碲和镉的混合物;而所述的催化剂B为二丁基二月桂酸锡、二丁 基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸亚锡。
2.根据权利要求1所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶,其特征在于所述的丙烯酸酯 为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙 烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任意一种或 一种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶,其特征在于所述的氢氧化 镁和氢氧化铝均为经脂肪酸、硅烷偶联剂或树脂酸改性的氢氧化镁和氢氧化铝。
4.根据权利要求1所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶,其特征在于所述的交联剂 为甲基三异丁酮肟基硅烷或乙烯基三异丁酮肟基硅烷。
5.根据权利要求1所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶,其特征在于所述的硅烷偶 联剂为γ-[2,3-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1,2,5-(三甲氧 硅丙基)异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶,其特征在于所述的聚二甲 基硅氧烷为甲基封端的并且25℃时的粘度为0.5~20Pa.s的聚二甲基硅氧烷。
7.一种如权利要求1所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶的制备方法,其特征在于 该方法包括以下步骤:
A)制取基料,将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、丙烯酸酯10~12份和催化剂 A0.5~0.8份加入到真空捏合机中捏合,控制真空捏合机的真空度、控制捏合温度和捏合 时间,得到基料;
B)制取密封胶,先将基料110~113份、聚二甲基硅氧烷50~100份、氢氧化镁50~100 份、氢氧化铝50~100份和气相白炭黑4~6份加入到搅拌装置内搅拌,控制搅拌装置搅拌 时的真空度、搅拌温度、搅拌时间和搅拌装置的搅拌速度,再将交联剂11~15份、硅烷 偶联剂2~3份和催化剂B0.8~1.2份加入到搅拌装置中进而搅拌,控制进而搅拌的时间和 控制进而搅拌速度,而后出搅拌装置包装,得到防水蒸汽透过的硅酮密封胶。
8.根据权利要求7所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶的制备方法,其特征在于步骤 A)中所述的控制真空捏合机的真空度是将真空度控制为0.07~0.095MPa,所述的控制捏 合温度是将捏合温度控制为110-120℃,所述的控制捏合时间是将捏合时间控制为 100-130min。
9.根据权利要求7所述的防水蒸汽透过的硅酮密封胶的制备方法,其特征在于步骤 B)中所述的控制搅拌装置搅拌时的真空度是将真空度控制为0.08~0.095MPa,所述的控 制搅拌温度是将搅拌温度控制为100-130℃,所述的控制搅拌时间是将时间控制为 180-200min,所述的控制搅拌速度是将搅拌速度控制为250-450n/min;所述的控制进而 搅拌的时间是将时间控制为60-80min,所述的控制进而搅拌的速度是将进而搅拌的速度 控制为350-500n/min,所述的搅拌装置为高速分散搅拌机或行星搅拌机。
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