[发明专利]一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构

权利要求书

1.一种用于磁力泵的磁性旋液分离器，包括螺钉(1)、第一O型圈(2)、第二O型圈(3)、第三O型圈(6)、内胆(7)和销钉(8)；外围设备包括进口管道、顶流管道、底流管道和磁力泵设备；其特征在于：所述磁性旋液分离器还包括磁钢(10)、衬铁(11)、压盖(9)和壳体(12)；磁钢(10)为扇形永磁磁块制成的扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据内胆(7)外圆而定，其环形外圆大小根据衬铁(11)内圆而定；衬铁(11)也为扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据磁钢(10)的外圆而定，其环形外圆大小根据壳体(12)上小槽的内圆而定；为屏蔽磁钢(10)磁性，使磁性旋液分离器外部不显磁性，衬铁(11)厚度比磁钢(10)厚，衬铁(11)材料选用磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的材料；压盖(9)底部为圆柱形，顶部为截锥形，其侧面开有为进口管道提供料液的螺纹孔；为使分离后的顶流料液从顶流管道输出以润滑磁力泵设备内的滑动轴承和磁力驱动器，压盖(9)中心顶部开有螺纹孔，其中心底部开有与螺纹孔相连的通孔；为了避免料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，在压盖(9)的顶流入口端部设计翻边结构；壳体(12)的顶部开有用于安装磁钢(10)和衬铁(11)的圆柱形小槽，该小槽大小与衬铁(11)的外圆周形状相适应；为使分离后的底流料液中的固体粒子或密度较大的液体从底流管道排出，壳体(12)底部开有螺纹孔；

所述磁钢(10)套装在内胆(7)上，衬铁(11)套装在磁钢(10)上，衬铁(11)和磁钢(10)装入壳体(12)的小槽后，内胆(7)装入壳体(12)内，其底部通过销钉(8)定位，中部通过第三O型圈(6)涨紧和保护；压盖(9)通过所述螺钉(1)与壳体(12)一起压紧内胆(7)，压盖(9)上再以第一O型圈(2)和第二O型圈(3)涨紧和保护内胆(7)；

所述进口管道装在压盖(9)侧面的螺纹孔上，用以输入需要分离的料液，顶流管道一端装在压盖(9)中心顶部的螺纹孔上，另一端装在磁力泵设备上，用来将分离后的顶流料液输入到磁力泵设备内的滑动轴承和磁力驱动器中，从而起到润滑轴承和冷却磁力驱动器的作用；

料液通过进口管道以切线方向由压盖(9)侧面的螺纹孔进入磁性旋液分离器内，遇到压盖(9)顶流入口端部的所述翻边结构后，使得料液不能直接从顶流进入顶流管道，料液作旋转运动而产生离心力，下行至内胆圆锥部分做更加剧烈旋转运动，料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向内胆内壁，并沿内胆内壁按螺旋线下流至壳体底部螺纹孔通过底流管道排出，澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，其中铁磁性粒子在磁钢处被吸附在内胆的内壁，从而避免铁磁性粒子对磁力驱动器的磨损，保证磁力驱动器的使用寿命和可靠性，而澄清的液体或液体中携带的非铁磁性较细粒子依次流经压盖(9)中心底部的通孔和中心顶部的螺纹孔，然后流经顶流管道输入到磁力泵设备内，以润滑轴承和冷却磁力驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器，其特征在于：为屏蔽磁钢(10)的磁性，所述的衬铁(11)厚度比磁钢厚1-2mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器，其特征在于：衬铁(11)的材料为磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的低碳钢。