[发明专利]一种提高AB2C9型La-Mg-Ni基合金贮氢性能的制备方法

权利要求书

1.一种提高AB₂C₉型La-Mg-Ni基合金贮氢性能的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)以纯度均大于99.9％的La、Ti、Mg和Ni为原料，按合金化学组成La_2-xTi_xMgNi₉其中x＝0.1、0.2或0.3的原子比，以30g的总质量配好样品，Mg质量过量10％；

2)采用在纯度为99.99％氩气保护下磁悬浮感应熔炼的方法制备La_2-xTi_xMgNi₉合金，操作步骤如下：

(1)熔炼方法：

①装入样品前将反应器清洁干净；

②合金熔炼前经3次抽真空并氩洗(氩气纯度为99.99％)处理；

③合金熔炼一般在约1atm纯度为99.99％的氩气保护下进行，加Mg熔炼时压力稍高，略大于1atm；

④合金熔炼过程将感应炉的频率从零逐渐增大直到合金完全悬浮，此时的频率为合金熔炼最高频率；

⑤合金在完全悬浮的状态下静置60秒后迅速将频率值调回零以停止加热；

⑥合金从反应器中取出前经自然冷却温度降至室温；

(2)熔炼顺序：Ti-Ni→La-Ti-Ni→La-Ti-Mg-Ni。

3)对熔炼的La_2-xTi_xMgNi₉合金，机械研碎至直径小于1cm的颗粒装入石英管；

4)经三次抽真空并用纯度为99.99％的氩洗处理，在真空状态下密封石英管；

5)将上述密封石英管装入加热炉，进行退火处理：具体操作步骤为：0-100分钟温度由0℃-400℃，100-130分钟于400℃保温，130-180分钟温度由400℃-650℃或400℃-750℃，180-210分钟于650℃或750℃保温，210-260分钟温度由650℃-800℃或750℃-900℃，260-860分钟于800℃或900℃保温。

6)退火后，石英管从炉子中取出前经自然冷却温度降至室温，制得退火的La_2-xTi_xMgNi₉(x＝0.1、0.2或0.3)合金。

2.根据权利要求1所述的一种提高AB₂C₉型La-Mg-Ni基合金贮氢性能的制备方法，其特征在于，所制备合金组织结构均匀、晶粒细化，储氢量高、吸放氢平台适中、活化容易、电化学性能良好，实验测试所采用的合金粒度为200目。