[发明专利]一种钢轨火焰焊接加热及焊后正火的恒位移质量控制方法

权利要求书

1.一种钢轨火焰焊接加热及焊后正火的恒位移质量控制方法，其步骤为：

a、设置参数：通过热/力模拟试验，获得钢轨温度与钢轨纵向形变抗力间的关系曲线；再根据钢轨火焰加热焊接的要求，将焊接温度预置在可编程控制器(5)中，将焊后正火的结束温度预置在可编程控制器(5)中；

b、位移锁定：可编程控制器(5)控制顶锻油缸(9)的有杆腔油路上的电磁阀(1)导通，并控制数控泵站(10)，以设定的油压向有杆腔进油；同时由连于顶锻油缸(9)有杆腔油路上的压力传感器(4)，检测顶锻油缸(9)内的保压压力，送可编程控制器(5)；当有杆腔油压达到设定的保压压力时，可编程控制器(5)控制电磁阀(1)关闭，串联在有杆腔与电磁阀(1)之间的液控单向阀(2)将顶锻油缸(9)锁住；顶锻油缸(9)向钢轨施加初始保压压力，并使钢轨的纵向位移保持恒定不变；

c、焊接中的加热控制：

可编程控制器(5)控制加热装置对钢轨进行火焰加热，可编程控制器(5)将压力传感器实时检测到的顶锻油缸的保压压力减去初始保压压力得到钢轨的纵向形变抗力，再根据a步的钢轨焊接温度与钢轨纵向形变抗力间的关系曲线，计算获得钢轨的温度；

同时，可编程控制器(5)将获得的钢轨温度与a步预置的焊接加热温度比较，当钢轨温度达到预置的焊接温度时，可编程控制器(5)控制加热装置停止加热、并控制电磁阀(1)导通，液控单向阀(2)解除对顶锻油缸(9)的锁定，顶锻油缸(9)进油，进行顶锻；顶锻完成后，可编程控制器(5)再控制电磁阀(1)关闭，液控单向阀(2)又将顶锻油缸(9)锁住，然后进行保压推凸、空冷降温；

d、焊后正火：可编程控制器(5)控制加热装置点火对钢轨进行加热，由压力传感器(4)检测顶锻油缸(9)内的保压压力，经A/D转换器送可编程控制器(5)；可编程控制器(5)得到的保压压力即为钢轨受热后的纵向形变抗力，再根据a步的钢轨正火温度与钢轨纵向形变抗力间的关系曲线，计算获得钢轨温度，当可编程控制器(5)获得的钢轨温度与a步预置的正火加热的结束温度相等时可编程控制器(5)控制加热装置熄火，停止加热，即完成焊后正火过程。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨火焰焊接加热及焊后正火的恒位移质量控制方法，其特征在于：所述的c、d两步中，可编程控制器(5)获得的钢轨 温度还送工控机(6)进行实时显示并存储。

3.根据权利要求2所述的一种钢轨火焰焊接加热及焊后正火的恒位移质量控制方法，其特征在于：所述的工控机(6)将存储的钢轨温度进行统计计算，给出报表，自动进行焊接质量评判。