[发明专利]一种胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产胶鞋用的乳胶浆，特别指一种胶鞋中底布用乳胶浆及其制备方法。

背景技术

胶鞋中底布一般使用天然橡胶先塑炼，再混炼，然后打浆成胶浆刮布，工艺流程如下：1）硫磺母炼胶浆制备，包括生胶破料、称量、生胶塑炼、混炼及打硫磺母炼胶浆；2）刮布胶浆制备，包括生胶破料、称量、生胶塑炼、混炼、打浆及刮布。从上述工艺流程和使用过程中可以看出，它存在五大缺点和问题：一是资金投入大，须使用大面积工房和多台大型橡胶机械设备；二是工艺复杂，工艺流程长，导致生产周期长，生产资金占用高；三是能耗高，因生胶塑性要求大，塑炼时间长，同时打浆时间长，导致水、电、汽消耗大；四是环保性较差，因120#溶剂汽油的使用存在一定的污染；五是产品质量不稳定，在胶鞋成型生产过程中，中底布与海绵粘合不牢，引起中底布脱空，次废品损失较大。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种新型节能、环保，高质高效的胶鞋中底布用乳胶浆。

本发明的另一目的是提供该乳胶浆的制备方法。

本发明由下列重量份的原料制成：

乳胶150-180份、13%渗透剂JFC溶液6-10份、10%平平加“0”溶液6-9份、陶土50-60份、水玻璃10-15份、12%羧甲基纤维素30-40份、防霉剂BCM0.2-1.0份、5%氢氧化钾溶液3-4份、软水25-35份。

本发明的制备方法包括以下步骤：

1）将称量好的13%渗透剂JFC溶液、10%平平加“0”溶液、水玻璃、12%羧甲基纤维素、防霉剂BCM及软水混合并在搅拌状态下加入陶土中，搅拌均匀，制得陶土剂分散体。

2）将称量好的5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入乳胶中，搅拌均匀。

3）将经步骤1）制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2）的乳胶中，搅拌均匀。

4）检查：用PH试纸测试，PH值为9±1；按照GB8298总固形物测试方法测试，总固形物≥48%。

5）经检验合格后停放至少4小时使用，且成品使用周期短于24小时。

本发明所述的13%渗透剂JFC溶液的配制方法（单位：重量份）：将87份温度在80℃以上的热软水加13份渗透剂JFC中，搅拌均匀即可。

本发明所述的10%平平加“0”溶液的配制方法（单位：重量份）：将1份平平加“0”加入9份软水中，搅拌均匀即可。

本发明所述的12%羧甲基纤维素的配制方法（单位：重量份）：将8.8份软水在搅拌状态下慢慢加入1.2份粉状羧甲基纤维素中，充分搅拌均匀即可。

本发明所述的5%氢氧化钾溶液的配制方法（单位：重量份）：将0.5份氢氧化钾加入9.5份冷软水中溶解，并搅拌均匀即可。

本发明所述的乳胶为含胶量为60%的天然乳胶。

本发明有以下优点和有益效果：

1、本发明使用天然乳胶配合而成，完全改变了原中底布用汽油胶浆的生产工艺，取消了原工艺中破料、塑炼、混炼工序，采用全新的生产工艺，减少了设备投资和工房投资，节约了能源，提高了劳动生产率和产品合格率，简化了工艺，缩短了生产周期。

2、本发明采用软水做胶浆溶剂，提高了环保性能，降低了产品成本。

3、本发明用于胶鞋中底布，提高了胶浆的粘合性能，解决了原有胶鞋中底布脱空等质量问题，提高了劳动生产率和产品合格率，减少了浪费。

具体实施方式

配制各备用原料：

13%渗透剂JFC溶液：将87kg温度在80℃以上的热软水加13kg渗透剂JFC中，搅拌均匀，备用。

10%平平加“0”溶液：将1kg平平加“0”加入9kg软水中，搅拌均匀，备用。

12%羧甲基纤维素：将88kg软水在搅拌状态下慢慢加入12kg粉状羧甲基纤维素中，充分搅拌均匀，备用。

5%氢氧化钾溶液：将0.5kg氢氧化钾加入9.5kg冷软水中溶解，并搅拌均匀，备用。

实施例一：

1）取6kg13%渗透剂JFC溶液、6kg10%平平加“0”溶液、10kg水玻璃、30kg12%羧甲基纤维素、0.2kg防霉剂BCM及25kg软水混合并在搅拌状态下加入50kg陶土中，搅拌均匀，制得陶土剂分散体。

2）取3kg5%氢氧化钾溶液在搅拌状态下加入150kg含胶量60%的天然乳胶中，搅拌均匀。

3）将经步骤1）制得的陶土剂分散体在搅拌状态下加入步骤2）的乳胶中，搅拌均匀。