[发明专利]一种内抽芯注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设计领域，具体地说，涉及一种内抽芯注塑模具。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，对于一般塑料制品的内部倒扣的抽芯一般采用斜顶抽芯机构解决。斜顶抽芯机构主要由T型块、斜顶导向块、斜顶体等部分组成，其中，T型块在顶针板的T型槽内滑动，斜顶导向块安装在动模板底部，中间开斜孔，与斜顶体配合，对斜顶体起导向作用。在运动过程中，注塑机顶出杆推动底针板，顶针板和底针板受推力作用向动模板方向运动，驱动斜顶机构沿斜方向顶出，脱出制品倒扣，其结构示意见图1。斜顶机构因其本身的结构组成和动作原理决定了其在顶出抽芯运动过程中存在以下缺点：

1、因斜顶机构沿与顶出运动方向成一定角度的斜向方向顶出，在运动过程中受到斜顶T型块、斜顶导向块、镶块等多种分力的作用，斜顶易发生弯曲变形、起刺、磨损、甚至疲劳断裂等情况。

2、因斜顶角度受到限制(一般不超过15°，超过15°更易弯曲变形，难以顺利顶出)，所以对于较长的抽芯距离，就需要有较长的顶出距离，顶出距离的过长必将会造成模具厚度的增加，使对注塑设备的选用受到限制。

3、在注塑生产过程中，斜顶机构的顶出运动速度必须缓慢，防止过快的顶出造成斜顶机构“卡死”现象的出现，这样缓慢的顶出运动就会使注塑周期变长，从而降低注塑生产的效率。

4、斜顶机构的动作原理决定了必须通过复杂的热处理工艺保证斜顶机构的强度、耐磨性、可加工性，并需要对斜顶机构进行繁琐的研配确保其顶出动作顺畅，这些都需要消耗许多的人力、物力，造成模具成本的升高。

所以，在模具设计领域，设计工程师对此种机构的观点是“能不用斜顶就尽量不用斜顶”。

发明内容

本发明提供一种注塑模具内抽芯机构，用于替代现有技术中注塑模具斜顶抽芯机构，从而解决斜顶抽芯顶出运动过程中易发生的起刺、弯曲变形、磨损断裂、受斜顶角度限制等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种内抽芯注塑模具，包括定模板、动模板、抽芯机构，所述动模板内设置镶块，其特征在于：所述抽芯机构由外挂拉杆结构、抽芯拉板、抽芯拉杆、抽芯滑块和弹簧构成；所述外挂拉杆结构安装于模具的正反两侧，所述抽芯拉板固连于模具动模，与所述动模板之间设置所述弹簧，所述抽芯拉杆穿过所述动模板固定于所述抽芯拉板上，所述抽芯滑块设在所述镶块内，与所述抽芯拉杆滑动配合；模具开模时，所述动模板可脱离所述外挂拉杆结构的止挡并在所述弹簧的作用力下，带动所述抽芯滑块滑动，实现抽芯。

本发明还具有以下技术特征：

所述外挂拉杆结构包括定模拉杆、动模拉杆、限位挡块组件；所述动模板的正反两侧上开有容置所述限位挡块组件的凹槽；所述定模拉杆靠近所述动模板的一端上设置止挡斜面，使此端呈“拉钩”状，另一端固连于所述定模板；所述动模拉杆靠近所述定模板的一端上设置止挡直面，使此端也呈“拉钩”状，另一端固连于所述动模板；所述定模拉杆套装在所述动模拉杆的底部，可在所述动模拉杆与所述动模板之间滑动，所述动模拉杆的止挡直面端开有使所述定模拉杆穿出的开口；所述限位挡块组件包括限位拉杆和限位挡块，所述限位拉杆穿过所述限位挡块将所述限位挡块组件连接于所述动模板的凹槽内，所述限位挡块的底面与所述凹槽底面间安装挡块弹簧，所述挡块弹簧预压缩；所述限位挡块顶面上，包括延伸方向与所述定模拉杆放置方向垂直的两侧边，其中靠近所述动模拉杆止挡直面端的侧边上设有与所述定模拉杆的止挡斜面相适配的斜面，另一侧边的中间部位设置与所述定模拉杆的止挡斜面相适配的斜面。

所述限位挡块上开有阶梯通孔，所述限位拉杆包括杆体和杆体一端的限位胚头，所述杆体另一端穿过所述阶梯通孔使所述限位胚头处于所述阶梯通孔的阶梯处，然后杆体此端固连于所述凹槽内。

所述限位挡块的底面上设有盲孔，所述挡块弹簧安装在所述盲孔与所述凹槽的底面之间，所述盲孔为2个，相对所述限位拉杆对称设置。

所述抽芯滑块与所述抽芯拉杆间的滑动配合采用斜T型块与斜T型槽配合，所述抽芯滑块上具有斜T型块，所述抽芯拉杆上开有斜T型槽。

动模内还设有回程杆，所述回程杆一端固定于所述动模，一端穿过所述动模板，此端固定有一挡块，对所述动模板进行限位。

本发明与原有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本发明避免了因斜顶机构沿与顶出运动方向成一定角度的斜向方向顶出所引起的多种分力的作用，亦避免了斜顶机构所发生的弯曲变形、起刺、磨损、甚至疲劳断裂等情况。

2、本发明不会因抽芯运动而增加顶出距离，所以不会出现因顶出距离的过长造成模具厚度的增加。