[发明专利]塑胶用色母粒及其制备方法无效
申请号: | 201010131052.4 | 申请日: | 2010-03-24 |
公开(公告)号: | CN102199325A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 陈其亮;朱付成 | 申请(专利权)人: | 汉达精密电子(昆山)有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L33/08;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/04;C08J3/22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑胶 用色 及其 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种色母粒,特别涉及一种塑胶用色母粒及其制备方法。
【背景技术】
目前的塑胶用色母粒一般用PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC/ABS等塑胶粒作为色母的基料。然而,对于高温成型的PC和PC/GF(Glass Fiber,玻璃纤维)产品,使用PC、PC/ABS、ABS等塑胶粒作为基料的色母粒,在高温下会导致部分分解,影响制成的产品力学性能,因而影响产品的外观和良率。
【发明内容】
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种耐高温、力学性能好的塑胶用色母粒及其制备方法。
为达到上述目的,本发明提供的一种塑胶用色母粒,包括按质量份数计算的下列组分:
(a)乙烯丙烯酸甲酯共聚物 45-65份;
(b)无机或有机颜料 20-50份;
(c)硅烷偶联剂 0.5-1.5份。
为达到上述目的,本发明还提供一种塑胶用色母粒的制备方法,包括:
将20-50份的无机颜料或有机颜料以及0.5-1.5份的硅烷偶联剂共混研磨处理8-12分钟;
将45-65份的乙烯丙烯酸甲酯共聚物加入上述研磨后的共混物中再进行共混7-10分钟;以及
通过双螺杆挤出机挤出造粒得到该塑胶用色母粒。
本发明提供的塑胶用色母粒及其制备方法使用高性能的乙烯丙烯酸甲酯共聚物为色母粒的基料,并添加无机颜料或有机颜料以及少量的硅烷偶联剂共混合挤出、造粒,得到的色母粒具有良好的耐高温性能以及力学性能,而且可改善产品的流动性。
【具体实施方式】
本发明塑胶用色母粒的较佳实施方式包括按质量份数计算的下列组分:
(a)乙烯丙烯酸甲酯共聚物 45-65份;
(b)无机或有机颜料 20-50份;
(c)硅烷偶联剂 0.5-1.5份;
(d)润滑剂 0.5-2份。
其中,本发明塑胶用色母粒使用乙烯丙烯酸甲酯(Ethylene-Methyl Acrylate,EMA)共聚物作为色母粒的基料,该EMA共聚物的耐热性在300℃以上,不易分解,在产品成型时还可提高产品的流动性,具有出色的柔韧性和弹性,因此可用于提升材料的耐高温性能和力学性能。
在本实施方式中,该无机颜料中的金红石型钛白粉,用于制作白色母;该有机颜料为高色素碳黑,用于制作黑色母,在其他实施方式中,该无机颜料和有机颜料也可为其他颜料,用于制作其他颜色的色母粒。该硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷,用于提高颜料与EMA共聚物的兼容性。该润滑剂为乙撑双硬脂酰胺,用于对颜料起到分散润滑的作用,使颜料在共混物中均匀分布。
下面结合具体实施例对本发明塑胶用色母粒及其制备方法作详细说明。
实施例1
首先,将47份的高色素炭黑、1份的硅烷偶联剂以及1.5份的润滑剂共混研磨处理10分钟;
然后,将50份的乙烯丙烯酸甲酯共聚物加入上述研磨后的共混物再进行共混处理8分钟;
最后,通过双螺杆挤出机挤出造粒得到黑色母。
在100份的PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)中添加2份的上述黑色母以制作成品,并对制成的成品进行性能测试,结果如下:
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