[发明专利]电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电连接器。

背景技术

目前，在连接器行业中绝缘体与连接器壳体的固定方式主要有两种：一种方式是采用胶粘的方式将绝缘体粘接到连接器壳体内，另一种方式是采用内卡簧将绝缘体卡装在连接器壳体内。采用胶粘的方式由于用胶量的不同会导致粘接的一致性比较差，而且采用胶粘的方式需要一定的凝固时间，造成生产时间较长，另外，采用胶粘的方式也不便于检查绝缘体固定的质量。采用卡接的方式需要在连接器壳体上开设卡簧槽，若是连接器壳体的壁厚较薄的情况下无法再壳体上开设卡簧槽，因此就不适合采用内卡簧卡接的方式来固定绝缘体，还有小型化高密度的连接器也不适合采用卡簧的方式来将绝缘体固定到连接器壳体内。

发明内容

本发明的目的是提供一种电连接器，用以改善现有电连接器中绝缘体的固定形式。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括连接器壳体和向前止推插装于连接器壳体内的绝缘体，所述连接器壳体与绝缘体之间设置有定位卡环，该定位卡环包括环状基体，该环状基体的中心孔为前大后小的阶梯孔，该阶梯孔的阶梯面与绝缘体上设置的定位面止推配合，所述环状基体前端的外侧面上设置有卡台，所述卡台与连接器壳体的内壁上设置有轴向定位面向后止退卡接。

所述定位卡环的前方设置有位于绝缘体与连接器壳体之间的粘接剂层。

所述环状基体上至少设置有两个卡台，各卡台沿环状基体周向均匀间隔设置，每两相邻卡台之间设置有轴向延伸的容胶槽。

所述各卡台的前端设置有倒角。

所述连接器壳体中段的外侧设置有安装板。

该电连接器的前端设置有插接腔，插接腔的底部设置有端密封圈。

本发明的电连接器，采用定位卡环来将绝缘体与连接器壳体相固定，定位卡环的环状基体的壁厚很薄，环状基体上设置的卡台的高度也较低（一般在0.3mm左右），这样只需要在连接器壳体上设置径向尺寸较小的轴向定位面（一般在0.3mm左右）即可用来固定安装定位卡环，进而来将绝缘体固定在连接器壳体内，因此，即使连接器壳体的壁厚较薄也可以采用定位卡环来进行固定绝缘体，同样也适用于小型化高密度连接器中绝缘体的固定。采用定位卡环的结构来固定绝缘体，因为连接器壳体上的轴向定位面及定位卡环的制造都可以很容易的达到加工精度的要求，因此可以保证产品质量的一致性。

连接器壳体与绝缘体之间的粘接剂层消除了它们之间的间隙，起到了固定绝缘体的作用。在定位卡环的每两卡台之间设置了轴向的容胶槽，在安装定位卡环时，连接器壳体与绝缘体之间的一部分胶会进入到容胶槽内，防止了连接器壳体与绝缘体之间涂抹过多粘接剂时无法将定位卡环安装到位的情况发生，另外，粘接剂进入到容胶槽内也起到了固定定位卡环的作用。本发明中的固定结构采用了粘接与定位卡环卡接的双重固定方式，提高了绝缘体与连接器壳体之间固定的可靠性。

附图说明

图1是本发明电连接器实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大图I；

图3是定位卡环的半剖结构示意图；

图4是图3的局部放大图T；

图5是定位卡环的立体结构示意图。

具体实施方式

图1至5所示，本发明的电连接器，包括连接器壳体1，连接器壳体1内安装有绝缘体，绝缘体的穿孔内安装有接触件5。其中，绝缘体由从前向后依次设置的前绝缘体6、中绝缘体9和后绝缘体8组成。连接器壳体1的内壁上设置有定位凸台19，前绝缘体6的中段设置有台阶面，台阶面与定位凸台19相互配合，实现前绝缘体6与连接器壳体1向前的止推配合。中绝缘体9的前端面与前绝缘体6的后端面对应顶推配合。在中绝缘体9与前绝缘体6接触处的外侧设置有粘接剂层11，粘接剂层11用来消除连接器壳体1与中绝缘体9及前绝缘体6之间的间隙。在后绝缘体8与中绝缘体9的接触处形成有一个阶梯形的定位面10，该定位面10处卡接有一个定位卡环7，该定位卡环7包括环状基体，该环状基体的中心孔为前大后小的阶梯孔，该阶梯孔的阶梯面13与定位面10止推配合，在环状基体前端的外侧面上沿周向均匀间隔设置有卡台14，卡台14的后定位面17与连接器壳体1的内壁上设置有轴向定位面12向后止退卡接。每两个相邻卡台之间设置有轴向的容胶槽16。每个卡台的前端均设置有倒角15，此处设置倒角是为了便于将定位卡环推装固定在连接器壳体与绝缘体之间。该连接器的前端设置有插接腔4，插接腔4的底部安装有端密封圈2，端密封圈2的外圈与连接器壳体1密封配合，端密封圈2的内圈与前绝缘体6密封配合。连接器壳体1中段的外侧还设置有安装板3。