[发明专利]一种加压气化炉煤锁分级充泄压方法

说明书

技术领域

本发明属于煤气化技术领域，特别是涉及一种加压气化炉煤锁分级充泄压 方法。

背景技术

目前，在加压煤气化技术领域，除水煤浆气化炉外，其它所有加压煤气化 炉都设有煤锁。现以碎煤固定层加压气化炉为例说明煤锁的工作过程，碎煤固 定层加压气化炉由煤锁、灰锁及气化炉本体组成，煤锁位于气化炉本体的上部， 煤锁上下装有阀门，并安装有射线料位计，可以指示煤锁内煤的料位，煤锁通 过上下阀定期定量地将煤加入到气化炉本体内；加煤过程如下：当煤锁内的煤 用完时，此时煤锁下部温度上升，煤锁下阀关闭，煤锁泄压阀打开，将煤锁内 的压力一次降为常压，这时煤锁上阀打开，煤斗内的煤经过给煤溜槽通过煤锁 上阀进入煤锁内；当煤锁充满后，关闭煤锁上阀，煤锁充压阀打开，用来自煤 气冷却工段的粗煤气将煤锁充压到一定的压力后，最终通过气化炉顶部管线由 气化炉顶部的粗煤气充压到和气化炉内压力相同的压力；充压完毕，煤锁下阀 开启，煤锁内的煤随着气化炉内煤的消耗慢慢落入气化炉内，当煤锁空后，煤 锁下阀关闭；煤锁泄压，煤锁中的煤气全部排出；煤锁上阀开启，新循环开始。 一台碎煤固定层加压气化炉每小时大约产生2000Nm³左右的煤锁气，有些企业 是放火炬燃烧，这样既污染环境，又造成资源浪费；有些企业是把煤锁气通过 压缩机加压后，送入粗煤气系统，对煤锁气进行回收，但是消耗了大量的压缩 功，而且由于煤锁气量波动大，洗涤不干净，因此煤锁气中带尘，造成压缩机 气阀、活塞环等部件损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种加压气化炉煤锁分级充泄压 方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加压气化炉煤锁分级充泄压方法，其煤锁上设有输气管道，若干个程 控阀并联安装在输气管道上，输气管道与气化炉之间设置有一程控阀，利用上 述的程控阀组对煤锁进行分级充压、泄压；煤锁充泄压及加煤方法为：

a、煤锁向气化炉中加煤时，上述的程控阀组处于关闭状态；

b、当煤锁空后，煤锁下阀关闭，煤锁开始泄压，由高压到低压依次开启输 气管道上的程控阀，将煤锁中的煤气压力分为若干个压力级，按照压力由高至 低的顺序煤气依次经程控阀经管道入相应的洗涤分离缓冲器中进行洗涤、分离、 缓冲，当煤锁的压力和与之相通的洗涤分离缓冲器的压力的压力差在0～0.2MPa 后，相应的程控阀关闭，与较低压力的洗涤分离缓冲器相通的程控阀开启，至 煤锁内的压力降为常压，程控阀组全部关闭；

c、煤锁上阀打开，向煤锁中加煤，煤锁加满煤后，煤锁上阀关闭，煤锁开 始充压，由低压到高压依次开启输气管道上的程控阀，与各程控阀一一相应的 洗涤分离缓冲器中的煤气送入煤锁中，当煤锁的压力和与之相通的洗涤分离缓 冲器的压力的压力差在-0.2MPa～0后，相应的程控阀关闭，与较高压力的洗涤 分离缓冲器相通的程控阀开启，在输气管道上的程控阀全部关闭后，输气管道 与气化炉之间的程控阀开启，气化炉内的煤气送入煤锁中，至煤锁内压力和气 化炉内压力相同，此程控阀关闭；

d、充压完毕，煤锁下阀开启，煤锁向气化炉中加煤，新循环开始。

所述的加压气化炉煤锁分级充泄压方法，其洗涤分离缓冲器中剩余的煤气 由压缩机加压至与气化炉内压力相同的压力，送入粗煤气总管中。

所述的加压气化炉煤锁分级充泄压方法，其洗涤分离缓冲器可由依次相连 的洗涤装置、分离装置、缓冲装置组成，或为一整体结构式设备。

所述的加压气化炉煤锁分级充泄压方法，其可采用多台压缩机分别与洗涤 分离缓冲器相连。

所述的加压气化炉煤锁分级充泄压方法，其可采用至少一台多级压缩机分 别与至少两台洗涤分离缓冲器相连。

所述的加压气化炉煤锁分级充泄压方法，在上述煤锁充泄压及加煤方法的 步骤c中，在输气管道上的程控阀全部关闭后，输气管道与气化炉之间的程控 阀处于关闭状态，与所述多个洗涤分离缓冲器中压力最高的洗涤分离缓冲器相 连的压缩机可将煤气通过管道送入煤锁中，至煤锁内压力和气化炉内压力相同。

所述的加压气化炉煤锁分级充泄压方法，其适用于多台气化炉并列运行。

所述的加压气化炉煤锁分级充泄压方法，其所适用的以固态加煤的加压气 化炉包括有碎煤固定层加压气化炉、碎煤固定层加压熔渣气化炉、加压流化床 气化炉。