[发明专利]一种混凝土构件的快速养护方法

说明书

技术领域

本发明涉及土建工程领域快速提升混凝土强度的技术，主要应用于混凝土制品、加气混凝土制品早期强度的提升、以及对现场浇筑混凝土强度质量的监测，特别是一种混凝土构件的快速养护方法。

背景技术

预制混凝土制品是指应用于土建工程中、在预制厂采用混凝土浇筑的各类梁、板、柱、桩等构件以及砖、砌块、墙板等墙体材料，因设备周转效率以及工期要求，大多需要对混凝土进行促凝，以提高其早期强度，传统蒸压养护工艺因升温不均匀，易造成较大的温度应力，大多必须进行分阶段升温，因而升温速度缓慢，工效较低。

现场浇筑混凝土广泛应用于土建工程领域，对现场浇筑混凝土质量的监控一般是随工程进度预留混凝土试块，标准养护28天后，通过试压获知现场混凝土强度质量，该法存在明显的滞后效应，一旦发现质量问题，因实际工程进度已大幅超前(目前的建筑施工速度一般为7天1层，28天后4层已经结束)，对此类工程事故处理非常棘手，补强加固难度大、费用高，投资方难以接受。

此外，各类水泥、混凝土实验室在开展多参数实验或者进行混凝土配比设计时(常需大量试配)，采用常规养护，周期长、耗时多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能快速、高效提升混凝土早期强度，缩短养护时间的混凝土构件快速养护方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种混凝土构件的快速养护方法，其特点是：将尚未凝结硬化的混凝土试块或构件置于压力容器中，向压力容器中充入高温水蒸汽，排气1分钟，排出压力容器中的氮气和氧气，然后利用微波加热器对混凝土试块或构件进行均匀加热，同时继续向压力容器内充入高温水蒸汽，使压力容器内形成高温高压饱和蒸汽，加热过程中，控制试块或构件的温度小于压力容器内饱和蒸汽的温度，且温差在5℃以内，以防止混凝土试块或构件中的水分散失，直至试块或构件温度达到目标温度，目标温度为150-175℃，这个升温过程为15-30分钟，在目标温度下养护1-2小时，关闭微波加热器，通过喷淋降温至容器内外压力平衡，打开压力容器，取出试块或构件，完成养护。

本发明与现有技术相比，应用微波复合蒸压养护技术促凝混凝土快速促凝，节省时间：2-3小时即可养护完毕，达到蒸压养护48小时的效果，达到自然养护28天的效果，用于改进混凝土制品、加气混凝土制品生产过程中常规的蒸养工艺，较传统蒸压养护技术效率大幅提升；用于现拌或现浇混凝土性能快速测定，能够在工程现场混凝土未凝结硬化之前确定其强度质量，较常规做法能大幅提前对现场混凝土质量测控；用于实验室对各类混凝土强度快速测试，用以缩短实验 周期，提高混凝土强度试配的效率。混凝土试块或构件内外同步加热：没有温度自应力，试块或构件养护效果好。节省能耗：时间短，养护装置散热少。

具体实施方式

一种混凝土构件的快速养护方法，将尚未凝结硬化的混凝土试块或构件置于压力容器中，向压力容器中充入高温水蒸汽，排气1分钟，排出压力容器中的氮气和氧气，然后利用微波加热器对混凝土试块或构件进行均匀加热，同时继续向压力容器内充入水蒸汽，使压力容器内形成高温高压饱和蒸汽，加热过程中，控制试块或构件的温度小于压力容器内饱和蒸汽的温度，且温差在5℃以内，防止混凝土试块或构件中的水分散失，直至试块或构件的温度达到目标温度，目标温度为150-175℃，这个升温过程为15-30分钟，在目标温度下养护1-2小时，在高温条件下混凝土制品快速硬化，达到养护目标。关闭微波加热器，通过喷淋降温至容器内外压力平衡，打开压力容器，取出试块或构件，完成养护。

本发明所述的方法可用于改进混凝土制品、加气混凝土制品生产过程中常规的蒸养工艺，较传统蒸压养护技术效率大幅提升；也可用于现拌或现浇混凝土性能快速测定，能够在工程现场混凝土未凝结硬化之前确定其强度质量，较常规做法能大幅提前对现场混凝土质量测控；还可用于实验室对各类混凝土强度快速测试，用以缩短实验周期，提高混凝土强度试配的效率。