[发明专利]棉尼龙弹力机织面料的整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉尼龙弹力机织面料的整理方法，属于纺织技术领域。

技术背景

追求舒适自由，时尚个性已经成为一种世界性潮流。特别是纺织服装方面，人们越来越注重衣料的多样性和舒适性，并且希望衣料在穿着的过程中能具有较高的弹性，使人在活动的过程能比较舒适。棉尼龙弹力机织面料因为有弹性、颜色鲜艳，有光泽、柔软而得到人们的喜爱；但是常规棉尼龙面料在整理过程中存在着布面褶皱、卷边严重、幅宽较窄、拉幅定型效果差、弹性较低的弊病，棉尼龙弹力机织面料撕裂强力较低，整理工艺控制难度大，面料一等品率低，满足不了高档棉尼龙弹力机织面料品质的要求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能克服上述技术中的这些缺陷、提供一种保证棉尼龙弹力机织面料品质的棉尼龙弹力机织面料的整理方法。其技术方案魏：

一种棉尼龙弹力机织面料的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、干定型、预缩，其特征在于：在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置，在丝光、干定型之间增加了液氨和预拉幅，使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、液氨、预拉幅、干定型、预缩。

为实现发明目的，所述的纯棉尼龙弹力机织面料的整理方法，烧毛车速为100-120m/min，火焰强度为6-8m/bar，火口位置为1#；冷堆堆置工序中，先加退浆酶4-8g/l、渗透剂2-6g/l，然后冷堆打卷6-10小时；退浆工序中，在退浆机料槽内以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，水洗槽温度在90-95℃之间；丝光工序中，碱浓度为22-25Be°，在布铗或直辊丝光机上进行，车速50-70m/min，水洗槽温度85℃，落布pH值为5-7.5；液氨工序中，车速为20-50m/min，pH值在5-7之间，水洗温度60-75℃；预拉幅工序中，纬向扩幅率2.5％-5％之间，车速60-80m/min，烘房温度为110-130℃，落布温度为30-40℃；干定型工序中，定型温度为180-200℃，车速为10-30m/min。

其工作原理为：通过快速烧毛，烧去棉尼龙弹力机织面料布面的毛羽并减少棉尼龙弹力机织面料的强力损失，再经过6-10小时左右的冷堆常温堆置，再退浆，退去布面浆料，提高了吸水性，使织物光洁美观，纹路清晰，采用一定碱浓度丝光改善了棉尼龙弹力机织面料的结构、性能，增强了棉尼龙弹力机织面料的光泽度，液氨整理进一步改善棉尼龙的幅宽，提高了面料弹性，不易褶皱，经过液氨整理的成品无论从手感和外观效果，都大大提高织物的品质，再通过预拉幅的机械作用和纬向扩幅率去除布面褶皱，解决了布边卷边的问题，大大提高了棉尼龙弹力机织面料的一等品率。通过拉幅干定型工艺，保证了棉尼龙弹力机织面料的定型效果，面料达到一定缩水、密度、手感、免烫性，并能达到门幅整齐划一、纹路清晰外观效果。

本发明与现有技术相比，其优点是：工艺科学易操作，经过本方法获得的棉尼龙弹力机织面料与常规棉尼龙弹力机织面料相比，更具有光泽，面料颜色鲜艳度大大增加，布面无褶皱、无卷边、门幅整齐划一、拉幅定型效果好、弹性达到20％-30％，棉尼龙弹力机织面料一等品率99％以上，进一步完善了产品质量的稳定性，满足了高档面料高品质的要求。

具体实施方式

实施例一：采用cpt40*PA70D+LY20D*130*80*57，具体步骤为：

1、面料烧毛：烧毛车速为100m/min，火口位置1#，火焰强度为6m/bar，在烧毛机灭火槽中以4g/l的比例加入退浆酶，加工烧毛；

2、冷堆堆置：常温冷堆堆置6小时；

3、退浆：在退浆机料槽中以每升4g、2g、2g的比例加入退浆酶、渗透剂和精炼剂，水洗温度为90℃加工退浆；

4、丝光：碱浓度为22Be°，在布铗丝光机上进行，车速50m/min，水洗槽温度85℃，落布pH值为5；

5、液氨：车速为20m/min，水洗温度60℃，面料pH值7；

6、预拉幅：车速为60m/min，纬向扩幅率2.5％。，烘房温度为110℃，落布温度35℃；

7、干定型：定型温度180℃，车速10m/min。

8、预缩：预缩车速为70m/min，呢毯温度为110℃。

经过上述步骤，即得到本实施例的棉尼龙弹力机织面料。

实施例二：采用cpt60*PA40D+LY30D*152*96*57具体步骤为：

1、面料烧毛：烧毛车速为110m/min，火口位置1#，火焰强度为7m/bar，在烧毛机灭火槽中以6g/l的比例加入退浆酶，加工烧毛；