[发明专利]斜直螺旋引水筋管材及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜直螺旋引水筋管材，以及斜直螺旋引水筋管材的加工方法，属于建筑材料领域。

背景技术

现有房屋内安装的排水管道大多为单层管或者复合管，当水在往下流动的过程中，水流会冲击管壁产生较大的噪音，而且噪音几乎无保留地全被传递出来，造成周围环境的噪音污染。现有复合管虽能阻隔部分噪音，但由于管的内壁为光滑的内壁，水流不能贴着管壁流动，管子本身不能达到消音的效果，只是依靠中空的管壁来吸收内壁水流产生的噪音，只能起阻隔噪音作用，并且该类复合管存在耗费材料多，成本高，价格贵等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种管壁具有隔音降噪，同时又能使水流贴着管壁流动，从而达到消音目的的斜直螺旋引水筋管材的加工方法。

本发明斜直螺旋引水筋管材的加工方法的技术方案是：管材由内层和外层所构成，所述的内层和外层之间通过筋条连接，管材内层的内壁上制有螺旋筋，所述的螺旋筋呈直线斜向均布，螺旋筋中心线B与管材中心线A的夹角β为12°-20°，加工设备包括管材的挤出模具，所述的挤出模具包括安装在挤出机机头上的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安装芯轴和中空抽芯条，所述的连接座内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，分流椎与连接座之间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安装转动轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，所述的螺旋筋槽中心线与螺旋芯棒中心线的夹度α为15°，所述的螺旋筋槽的深度H为1.5-2.7mm，所述的机头体外壁安装固定连接板，口模安装在固定连接板上，在与固定连接板连接处的口模内壁制有卡口，所述中空抽芯条上制有卡块，卡块与卡口相配合，所述的固定连接板和口模外安有口模压板，口模压板经螺钉连接机头体。

本发明涉及一种斜直螺旋引水筋管材的加工方法，管材由内层和外层所构成，并且内层和外层之间通过筋条连接成一根管，特别是在管材内层的内壁上制有呈直线斜向均布的螺旋筋，排水时，水流在螺旋筋的导流下，按螺旋筋的斜向直线沿着管材内层的内壁往下流，避免水流对其内壁产生较强的冲击，因此达到降低噪音的目的；所述管材内、外两层之间通过筋条连接而形成隔音孔，水对管壁内层产生的较小的噪音再通过隔音孔的削弱作用，传到外界的排水声更小，基本上不会干扰人正常休息；尤其是螺旋筋中心线B与管材中心线A的夹角β为12°-20°，既能达到消音的效果，又有利于排水。因为夹角β过小，引水导流作用弱，消音效果差，达不到理想的目的。同时克服了已有技术因螺旋角度太大(弯曲形状)，而使水流呈波浪形冲过螺旋筋，出现“飞流跳坝”现象，引起多次冲击管壁，同样造成消音效果差的缺陷。夹角β为12°-20°，引水导流作用最理想，消音效果十分显著。在口模中安装了中空抽芯条，流入口模的物料经中空抽芯条形成轴向通孔，使管材的管壁形成中空，达到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能节省材料，成本低；特别是在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，所述的螺旋筋槽中心线与螺旋芯棒中心线的夹度α为15°，挤出时，由动力带动转动轴旋转，转动轴带动芯轴，芯轴带动螺旋芯棒旋转，正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才达到生产螺旋筋内壁的管材，取得满意的效果。但在实际生产中，因螺旋筋槽所产生的螺旋筋斜度与螺旋芯棒的转速有关，螺旋芯棒的转速快，斜度就大，但不会超过20°，螺旋芯棒的转速慢，斜度就小，一般最小斜度为12°。本方案挤出的管材内层内壁形成螺旋筋，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优点。因此，本加工方法采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出理想的管材。所述螺旋筋槽的深度H为1.5-2.7mm，为符合国家的有关标准，螺旋筋槽所产生的螺旋筋高度一般大于所述的管材内层壁厚0.5mm。所述的机头体外壁安装固定连接板，口模安装在固定连接板上，在与固定连接板连接处的口模内壁制有卡口，所述中空抽芯条上制有卡块，卡块与卡口相配合，中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连接板之间，安装方便又可靠。所述的固定连接板和口模外安有口模压板，口模压板经螺钉连接机头体，安装牢靠。

本发明的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，所述的分流板中制有链条孔，转动轴经链条连接电机，由电机经链条带动转动轴转动可靠。所述的转动轴和芯轴制成一体，不用连接，安装方便，一体制成不易损坏，使用寿命长。

附图说明