[发明专利]轻质矿棉吸声板废料系统远距离液位控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿棉吸声板废料系统远距离液位控制装置。

背景技术

矿棉吸声板的主要生产流程为：料浆经调和、成型、干燥、切割、刨平、底涂后成为原板，原板经压花、开榫、二次喷涂等精加工工序制成成品。

目前的矿棉吸声板电控系统设备在设计和安装时没有考虑到对电磁的干扰，随生产运行时间的增长，电控系统产生的电磁干扰越来越严重地影响了PLC通讯系统的正常工作，导致通讯经常中断，造成信号丢失和控制失灵等故障。

矿棉吸声板的生产工艺实现的是“零排放”理念，即将废品制成废料，作为原料之一参与产品的制造。各工序产生的废板在废料碎浆处制成废料，再根据生产的使用量和废料罐的液位状况，由废料泵打入100米之外的废料罐。在现有生产工序中，废料泵的起停和废料罐的液位分别位于两个PLC栈点中，废料罐的液位通过两栈点间的通讯显示在废料碎浆处的触摸屏上，由岗位工根据所显示的液位手动控制废料泵的起停。因PLC通讯系统的正常工作严重受到电控系统产生的电磁干扰，故触摸屏所显示的液位经常为虚假液位，岗位工据此操作的结果往往不是导致废料罐空罐，废料量无法满足工艺要求，就是导致废料罐冒罐，大量废料流失。

事实上，上述两个栈点间的通讯仅限于传输废料罐液位的信号，若进行PLC通讯线路的改造，投入资金相对较多，性价比不高。更为重要的是，即使液位显示不再虚假，因废料泵的起停完全手动，岗位工的操作不当也会导致废料罐冒罐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轻质矿棉吸声板废料系统远距离液位控制装置，能够实现废料系统远距离液位控制，杜绝废料空罐和冒罐现象，提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质矿棉吸声板废料系统远距离液位控制装置，该装置包括：

液位检测装置，对废料罐的液位进行实时检测，并将检测值输入到第一控制器中；

第一控制器，对液位检测装置所输入的检测值与预先输入所述第一控制器的液位设定值进行比较，并将比较结果按照满足的条件输出给高、低液位指示灯，同时，将检测值达到或超过高液位设定值的结果输出给第二控制器；

第二控制器，根据输入的结果通过控制变频器来控制与废料罐相连的送液泵的工作状态，从而控制调节废料罐内的液位高度；

高、低液位指示灯，根据所述第一控制器输入的结果显示废料罐高、低液位。

优选地，所述液位检测装置采用差压变送器，输出4-20mA模拟量信号，可精确地检测液位并传输信号。

优选地，还包括液位显示器，该液位显示器与所述第一控制器相连。

优选地，所述第一控制器和第二控制器为PLC可编程控制器。

本发明具有如下优点：

1、配置的废料系统远距离液位控制装置简便可靠，便于人员操作；

2、应用模数转换技术和实时比较技术实现废料系统远距离液位控制，杜绝废料空罐和冒罐现象，提高生产效率，保证产品品质的一致性，提高资源利用率；

3、现有系统因故障导致工厂被动停机影响产量约2万平米/年，以每平米板成本价15元计，采用本发明后，可可增加产值30万元/年，因此具有十分良好的经济效益，此外，杜绝废料罐冒罐现象，可避免已制成废料的浪费及人工清除成本约6万元/年；

4、完全杜绝了废料罐冒罐现象，一方面避免了冒出的废料在制作过程中水、电等资源的无谓消耗；另一方面可避免冒出的废料浆给污水处理系统造成的压力、甚至流入雨水排放系统给环境造成的影响。

附图说明

图1为本发明结构示意框图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括：液位检测装置1、第一控制器2、高液位指示灯3、低液位指示灯4、第二控制器5、变频器6、送液泵7和液位显示器9。下面对各结构的作用和连接关系进行详细说明。

液位检测装置1用于对废料罐8的液位进行实时检测，并将检测值输入到第一控制器中5。在本发明中，液位检测装置采用差压变送器，输出4-20mA模拟量信号，可精确地检测液位并传输信号。当然，也可选用其它形式的液位检测传感器。

第一控制器2用于对液位检测装置1所输入的检测值与预先输入第一控制器2的液位设定值进行比较，并将比较结果按照满足的条件输出给高液位指示灯3或低液位指示灯4；同时，将检测值达到或超过高液位设定值的结果输出给第二控制器5。在本发明中第一控制器2采用PLC可编程控制器。

第二控制器5用于根据输入的结果通过控制变频器6来控制与废料罐8相连的送液泵7的工作状态，从而控制调节废料罐8内的液位高度。在本发明中第一控制器2采用PLC可编程控制器。