[发明专利]三头研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及凹版制版领域，特指一种用于凹印版辊圆周表面的精加工的三头研磨机。

背景技术

目前，在我国的凹版制版行业中，通用的制版工艺是：前期机加工-电镀镍-电镀铜-铜面研磨-铜面抛光-电子雕刻-镀铬-铬面抛光，其中，铜版的研磨和抛光是其中两个非常重要的工序，而且研磨又分为粗磨和精磨，使得整个加工过程需要两台研磨机和一台抛光机来实现，因此，版辊在研磨和抛光时需要进行三次移动、三次装夹，操作者需要操作照看三台机器，这在人力、物力上造成较大的浪费，且重复装夹既消耗较多工作时间，亦不利于加工精度的保证。加工设备较多，亦占用了较大的用地面积。

再者，现通用的抛光，均通过布轮加抛光膏来实现，进行此类抛光的过程中会产生大量灰尘，加之噪音很大，使得工作环境较为恶劣。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种研磨、抛光一体，自动化程度高的三头研磨机。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：在床身工作台上有主轴体、尾座体和磨头小车，通过直线导轨副和床身直线导轨相连接，所述床身工作台一侧有冷却系统，另一侧有电器柜，其前置有操作屏，内置有磨头和尾座体的驱动电机，所述主轴体以主轴体座置于床身工作台前方一侧，其配有主轴电机，所述尾座体以尾座体座置于主轴体的相对一侧，所述磨头小车以溜板置于床身工作台后方。

所述主轴体上有主轴，该主轴前端有主轴顶尖，后端有主轴带轮，该主轴带轮与主轴电机相连接。

所述尾座体上有尾座轴，内部安装有碟簧，其中的尾座轴前端有尾座顶尖。

所述尾座体通过尾座移动机构与主轴体相连接，其中的尾座移动机构通过轴承座连接于床身工作台，其左、右丝杆以联轴器相连接。

所述主轴体和尾座体通过丝母座的丝母，将主轴体座和尾座体座与左、右丝杆相连接。

所述磨头小车通过溜板上的丝母座的丝母与床身直线导轨间的磨头纵移机构可动连接。

所述磨头纵移机构为纵移丝杆，该纵移丝杆两端通过轴承座a连接于床身工作台，其伸出轴承座a较长一端有皮带轮，该皮带轮与机床工作台内部的电机以皮带连接。

所述溜板上有磨头进退机构，该磨头进退机构的磨头丝杆以轴承座b连接于溜板中部，磨头丝杆伸出轴承座b较长一端有锥齿轮a，锥齿轮a对应端一侧有驱动电机，该驱动电机的电机轴上固定有锥齿轮b，磨头丝杆与驱动电机间通过锥齿轮a和锥齿轮b相互连接，其中，磨头丝杆两侧有磨头直线导轨。

所述磨头进退机构上安装有研磨头，对应研磨头配有挡板，研磨头上方安装有磨头电机。

所述研磨头以直线导轨副连接于磨头直线导轨，通过丝母座的丝母与磨头丝杆相连接。

所述研磨头的磨头主轴通过滑套与套筒滑动连接，其磨头带轮以花键套相配合连接于磨头主轴后端，其前端的砂轮座连接有砂轮盘，且该砂轮座伸出挡板。

所述砂轮盘可为研磨砂轮或抛光头。

所述床身工作台置有后护板，后护板上端连接有上护板，上护板前端安装有自动门盖，该自动门盖由前护板和防护帘组成。

本发明的有益效果在于：可降低劳动强度，改善工作环境，节省时间，减少重复装夹所带来的误差，节约了设备的占地面积；加之，其结构形式的改变，为实现连线自动化提供了方便。

附图说明

图1  是本发明无盖结构立体图。

图2  是本发明加盖外观结构立体图。

图3  是本发明尾座移动机构的结构简图。

图4  是图3中A-A的剖视图。

图5  是本发明主轴体的剖视图。

图6  是本发明尾座体的剖视图。

图7  是本发明磨头纵移机构的结构简图。

图8  是图6中B-B的剖视图。

图9  是本发明磨头进退机构的结构简图。

图10 是本发明研磨头的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-10所示，本发明关于一种三头研磨机，在床身工作台（1）上有主轴体（2）、尾座体（3）和磨头小车（4），通过直线导轨副（5）和床身直线导轨（11）相连接，床身工作台（1）一侧有冷却系统（12），另一侧有电器柜（13），其前置有操作屏（14），内置有磨头和尾座体的驱动电机，主轴体（2）以主轴体座（21）置于床身工作台（1）前方一侧，其配有主轴电机（22），尾座体（3）以尾座体座（31）置于主轴体（2）的相对一侧，磨头小车（4）以溜板（41）置于床身工作台（1）后方。