[发明专利]用于背光模组的复合式背板

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种用于背光模组的复合式背板。

【背景技术】

图7为一构件分解图，显示美国专利公开第US20080165307号揭露的一种现有背光模组设计。如图7所示，背光模组100包含背板102、光源104及106、反射片108及导光板110。背板102具有楔型部102a及平板部102b，且楔型部102a朝远离光源104、106的方向逐渐变薄。背板102面向导光板110的一侧具有与导光板110底面一致的外形。依上述的现有设计，背板102使用相同的材料一体成形，如此当需要一较大的背板尺寸时，不仅制作较为困难且需要更大型的加工机具而提高制造成本，同时背板102整体的机构强度也较差而易于高温下变形。

【发明内容】

本发明提供一种用于背光模组的复合式背板，此种复合式背板具有制作简易、提供良好的散热特性及机构强度的至少其一优点。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明之一实施例提供一种用于背光模组的复合式背板，该复合式背板包含独立的且材料不同的一第一背板区块及一第二背板区块，第一背板区块及第二背板区块以各自的一侧边相互连接，且第一背板区块邻近或叠合一发光元件的部分区域具有相对第一背板区块的其它区域较厚的一厚度。

于一实施例中，第一背板区块的厚度朝远离发光元件的方向递减。

于一实施例中，第一背板区块与第二背板区块相互铆接。

于一实施例中，第二背板区块更具有数个支撑部，第一背板区块邻近或叠合发光元件的部分区域的一底侧与每一支撑部的一底侧大致位于同一水平面上。

于一实施例中，第二背板区块于与第一背板区块连接处形成有一弯折部，弯折部铆接于第一背板区块。

于一实施例中，复合式背板更包含一铝条铆接于第一背板区块及第二背板区块相连的一侧边上，铝条形成至少一槽口以卡合一导光板。

于一实施例中，第一背板区块邻近或叠合发光元件的部分区域形成至少一卡槽。

于一实施例中，第一背板区块为铝挤型材料所构成，且第二背板区块为钢材所构成。

本发明之另一实施例提供一种用于背光模组的复合式背板，该复合式背板至少包含独立的一第一背板区块、一第二背板区块及一第三背板区块，且第一背板区块及第三背板区块分别连接第二背板区块相对的一第一侧边及一第二侧边。第一背板区块及第三背板区块为一第一材料所构成，且第二背板区块为一第二材料所构成，该第一材料与该第二材料为不同的材料，第一背板区块的部分区域邻近或叠合一第一发光元件且具有相对第一背板区块的其它区域较厚的一厚度。第三背板区块的部分区域邻近或叠合一第二发光元件且具有相对第三背板区块的其它区域较厚的一厚度。

所述的复合式背板，其中，该第一背板区块的厚度朝远离该第一发光元件的方向递减，且该第三背板区块的厚度朝远离该第二发光元件的方向递减。

于一实施例中，第一材料为铝挤型材料，且第二材料为钢材。

综上所述，本发明之实施例的复合式背板至少具有下列其中一个优点：设置有发光元件(热源)的背板区块使用具高热传导特性的铝材或铝合金材料，中间的背板区块采用导热性能较差但成本较低的镀锌钢板，可节省制造成本但不会明显影响背板整体的散热效果，且可增加复合式背板的结构强度而于高温下不易变形。另外，因每个背板区块的尺寸相对较小，故于制造或加工处理上较为简易且不需大型加工机具。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为依本发明一实施例之用于背光模组的复合式背板示意图。

图2及图3为示意图，显示依本发明一实施例拼接不同背板区块的方式。

图4显示依本发明一实施例的构件示意图。

图5为依本发明另一实施例的复合式背板示意图。

图6为依本发明另一实施例的复合式背板示意图。

图7为一现有背光模组的构件分解图。

A    发光元件设置区域

10   复合式背板

11   内表面

12a、12b、14  背板区块

15   支撑部

16   弯折部

18   铝条

18a  槽口

22   发光元件

26   卡槽

28   胶框