[发明专利]一种大塑性变形细化晶粒方法有效
申请号: | 201010132607.7 | 申请日: | 2010-03-25 |
公开(公告)号: | CN102199741A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 焦四海;闫博;朱健桦;张春伟;沈建国 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22F1/00 | 分类号: | C22F1/00 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性变形 细化 晶粒 方法 | ||
1.一种大塑性变形细化晶粒方法,包括如下步骤:
1)构造大塑性变形挤压通道,采用三块模块,其中,第一模块位于下面,其工作面为平面,第二模块位于第一模块的工作面上方,与该第一模块的工作面之间保持一间隙,构成第一通道;该第二模块的前端面为斜面;第三模块设置于第一模块的工作面上,位于第二模块的斜面一侧,第三模块与第二模块的斜面相对一侧面也为斜面,并与第二模块的斜面之间保持一间隙,构成第二通道;
2)将待加工工件放置于上述第一通道,对第二模块施加垂直于第一通道的压力,压紧待加工工件;
3)对第三模块施加平行于第一通道的推力,使对第三模块带动第二模块沿第一通道反方向移动一个步长,从而使待加工工件在此过程中从第二、第三模块之间的第二通道挤出一个步长;
4)释放施加于第二模块的正向压力及第三模块的推力,驱动第二、第三模块退回初始位置;
5)重复步骤2~4,直至待加工工件全部挤压完成,此时即完成一个加工周期。
2.如权利要求1所述的大塑性变形细化晶粒方法,其特征是,可根据需要重复上述过程,进行多道次加工,获得均匀的细晶组织。
3.如权利要求1所述的大塑性变形细化晶粒方法,其特征是,第一模块工作面与第三模块的斜面之间的夹角α为挤压角,挤压角大于90°。
4.如权利要求1所述的大塑性变形细化晶粒方法,其特征是,第一模块工作面与第三模块的斜面之间的夹角α为90°~135°。
5.如权利要求1所述的大塑性变形细化晶粒方法,其特征是,所述的第一、第二通道在垂直于待加工工件挤压的方向上宽度相同。
6.如权利要求1或3或4所述的大塑性变形细化晶粒方法,其特征是,所述的第一、第二、第三模块与待加工工件的接触面为光滑表面。
7.如权利要求1所述的大塑性变形细化晶粒方法,其特征是,上述挤压过程中,挤压速度为:
v=c1c2/w·h (1)
其中,v为挤压速度,单位m/s,c1为回归系数,范围为0~10,c2为材料相关系数,范围为1e-6~1e-8,w为工件宽度,单位为m,h为工件厚度,单位为m;
挤压力为:
其中,Force为挤压力,单位KN,c0为回归系数,范围为0~10,c1为工件材料相关系数,范围为0~10,c2为工件尺寸相关系数,范围为0~10,c3为挤压角相关系数,范围为0~10,k1、k2为道次相关系数,范围为0~10,pass为当前道次数,范围1-20。
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