[发明专利]一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法

权利要求书

1.一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，其步骤如下：

1)钢包进入真空吹氧脱碳炉VOD，真空罐内压力满足小于100Pa，钢 液初始铬含量质量百分比在10％～25％之间，碳含量质量百分比在 0.25％～0.60％之间，钢液初始温度高于1620℃；

2)抽真空，并顶吹氧脱碳，同时底部吹入氩气对钢液进行搅拌，顶吹 氧流量270L/(min·(t钢))～310L/(min·(t钢))，采取少吹氧操作，初始 碳质量含量为0.25％时总吹氧量Nm³控制为6.3～6.8Nm³/(t钢)，初 始碳质量含量比0.25％高出0.1％，则总吹氧量需增加1.6～1.8Nm³/(t 钢)；

3)超真空自由脱碳处理，真空压力要求小于1000Pa，顶底复合吹氩， 吹氩时顶枪的枪头距钢液面距离即枪位1.4～1.6m，流量在 200L/(min·(t钢))～260L/(min·(t钢))，底吹氩总流量在2L/(min·(t 钢))～6L/(min·(t钢))，处理时间8～12min；

4)加入硅质量含量在70～80％的硅铁2.8-10kg/(t钢)、铝块1.0-6.0kg/(t 钢)进行脱氧，并加石灰10-30kg/(t钢)和萤石2-8kg/(t钢)造渣，同 时脱硫，处理时间15～20min；

5)破真空，软搅拌，喂丝，再软搅拌，钢包进入连铸工位进行浇铸； VOD处理结束后，钢液中碳加氮总质量含量要求稳定控制在 150ppm以下。

2.如权利要求1所述的高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，其特征是， 在步骤(3)开始时，加入铝块0～2kg/(t钢)用于升高钢液温度，加铝过 程中底吹氩气总流量在2L/(min·(t钢))～4L/(min·(t钢))之间。

3.如权利要求1所述的高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，其特征是， 在整个冶炼过程中，参与氧化的硅质量含量在70～80％的硅铁加入量高 于2.8kg/(t钢)，总硅铁加入量包括参与氧化的硅铁量和用于钢液合金 化的硅铁量，总纯铝加入量高于2.3kg/(t钢)。