[发明专利]节能节水型有机硅单体精馏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机硅单体精馏方法，尤其涉及一种节能型有机硅单体精馏技术。

背景技术

分离有机氯硅烷粗单体的方法有物理分离法和化学分离法，工业上主要采用精馏的方法 分离。其中，传统7塔流程的特点是二甲基二氯硅烷与一甲基三氯硅烷要在二甲塔中实现清 晰切割，并且流程中没有循环股。目前除了传统的7塔流程外，国内多套生产甲基氯硅烷的 装置第一个塔均为脱高塔，但是从第二个塔往后的加工顺序各家有所不同。根据其加工顺序 可将有机氯硅烷粗单体精馏分离工艺流程分为：顺式切割的10塔流程、反式切割的10塔流 程、9塔流程和8塔流程4种。反式10塔与顺式10塔的不同点是分离顺序有差别，顺式10 塔流程先分离出一甲，反式10塔先分离出二甲。9塔流程和顺式10塔流程基本相似，不同 点是二甲从二甲塔侧线采出，省略了优二甲塔。而8塔流程二甲直接从二元塔中分离得到， 未经循环，可能会造成富余单体一甲损失较大。图1是顺式10塔的流程图。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以节能节水的有机硅单体精馏方法。

本发明的节能节水型有机硅单体精馏方法，采用顺式切割的多塔流程，它包括以下步骤： 脱高塔的塔顶物料蒸汽首先进入分配总管，然后通过所述的分配总管分别向脱低塔、轻分塔、 含氢塔、共沸塔、三甲塔、一甲塔和二甲塔的塔底再沸器供热，供热后脱高塔的塔顶物料蒸 汽冷凝为液体经过空冷器冷却到回流温度进入脱高塔的塔顶回流罐，所述的二甲塔塔底连接 有一个第二再沸器，所述的第二再沸器采用水蒸气换热，所述的脱高塔的全塔平均操作压力 为300～500KPa，塔底温度控制在125～135℃，塔顶温度控制在110～130℃；所述的一甲塔的 全塔平均操作压力为200～300Kpa并且其塔顶温度控制在100～110℃。

采用本发明方法的有益效果是：

本发明方法包括脱高塔、脱低塔、一甲塔、二甲塔、轻分塔、含氢塔、共沸塔、三甲塔、 高沸物塔九部分，即9工艺塔双效工艺流程(一套或两套)；或将一甲塔和二甲塔合并为二元 塔，用来分离一甲和二甲，即为8工艺塔双效工艺流程。全流程采用高温物料蒸汽而不是水 蒸气向流程中9(8)个工艺塔中的7或6个塔供热。由于冷却量需求较大的脱高塔和一甲塔 提高了操作压力和操作温度，使得流程中至少两塔具备了采用空冷的条件，从而降低了循环 水量，减少了蒸发损失，操作可控性强，方式灵活，控制手段多，提压幅度较小，操作安全 性高。

附图说明

图1是顺式10塔的工艺流程简图；

图2是本发明的节能节水型有机硅单体精馏方法的9塔双效模式(一套)工艺流程图；

图3是本发明的节能节水型有机硅单体精馏方法的9塔双效模式(两套)工艺流程图；

图4是本发明的节能节水型有机硅单体精馏方法的8塔双效模式工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，并参照附图，对本发明做进一步的说明：

本发明方法是在图1顺式10塔的基础上进行的改进，形成节能型并行式差压多效精馏系 统。

在图1中现有的顺式10塔的工艺流程包括以下步骤：1)原料粗单体进入脱高塔；2)脱 高塔塔底产品进入高沸物塔进一步回收二甲基二氯硅烷，高沸物塔顶馏分打回原料粗单体罐 区循环使用；3)脱高塔塔顶产品物料进入脱低塔，脱低塔为流程中的分叉点，塔底物流为大 宗的一甲和二甲产品线，塔顶物流为多种小股产品线；4)脱低塔塔底物流进入一甲塔，流股 中主要成分为一甲基三氯硅烷(一甲)和二甲基二氯硅烷(二甲)，一甲塔底物流进入二甲塔， 该塔顶部产物循环回一甲塔进料。二甲塔塔底物流进入优二甲塔；5)脱低塔塔顶物料进入轻 分塔，切割一甲基氢以上馏分和轻组分。主要含有一甲基氢、四氯化硅和三甲的塔底馏分顺 序经过含氢塔(塔顶产品一甲基氢)、共沸塔(共沸塔塔顶出四氯化硅和三甲的共沸物，确保 三甲产品质量)和三甲塔(塔顶出三甲产品，塔底含少量轻杂质、一甲和二甲的物流循环回 粗单体罐区或出界区)。