[发明专利]气缸盖气门座激光强化工艺

权利要求书

1.本发明的气缸盖气门座激光强化工艺，具体步骤为：1)对待处理气缸盖气门座进行清洗预处理；2)将气缸盖气门座划分不同处理区域，根据处理区域、气门座的不同和所需处理后气门座的硬度值调整激光处理参数；3)根据步骤2)的处理参数对气门座进行激光强化处理；4)处理完毕，对气门座进行辅助降温。

2.如权利要求1所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，步骤1)中清洗预处理使用丙酮清洗剂清洗待处理气缸盖气门座表面，使各个气门座清洁状态保持一致，不得出现影响激光强化的污渍。

3.如权利要求1所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，步骤2)中激光强化处理采用的激光器为固体激光器或者气体激光器。

4.如权利要求3所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，所述激光器发出的激光为连续激光或者脉冲激光。

5.如权利要求1所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，所述激光处理参数包括激光功率、扫描速度、聚焦透镜焦距和离焦量。

6.如权利要求1所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，所述气缸盖气门座为带有一角度的圆锥面，根据设计要求一般为30°、45°、60°。

7.如权利要求6所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，步骤3)中激光强化处理具体为：将气缸盖固定在可旋转机床上，调整激光器激光的入射角度，令激光垂直辐照气门座。

8.如权利要求1所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，激光强化处理之后进一步包括对气缸盖气门座进行后续研磨加工。

9.如权利要求8所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，激光强化处理过程中，采用比气门座圆锥面宽度更大的激光光斑。

10.如权利要求1-9任一所述的气缸盖气门座激光强化工艺，其特征在于，气缸盖气门座根据不同边缘几何构造划分成不同的处理区域，将最易聚热区域定义为慢散热区，采用相对较低的激光功率700-900W；将相对不易聚热区域定义为较慢散热区，采用相对较高激光功率800-900W；将散热较好区域定于为快散热区，采用相对最高的激光功率900-1000W。