[发明专利]一种以河砂或尾砂为骨料的活性粉末混凝土及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010133815.9 申请日: 2010-03-29
公开(公告)号: CN102010156A 公开(公告)日: 2011-04-13
发明(设计)人: 李化建;易忠来;谭盐宾;谢永江;朱长华;仲新华 申请(专利权)人: 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00;C04B14/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100081*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 骨料 活性 粉末 混凝土 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种以河砂或尾砂为骨料的活性粉末混凝土,其特征在于:其组分包括胶凝材料、骨料、水、减水剂、钢纤维;活性粉末混凝土的配合比各组分的质量比如下:

胶凝材料:1

骨料:0.8-1.3

水:0.1-0.25

减水剂:0.005-0.07

钢纤维:0.01-0.25

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土,其特征在于:胶凝材料组分包括水泥、硅灰和矿物掺合料,其中矿物掺合料为粉煤灰、磨细矿渣粉、偏高岭土、石英粉、钢渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土,其特征在于:所用骨料为河砂、尾砂中的一种或河砂与尾砂的混合物。

4.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土,其特征在于:所用骨料的最大粒径为5mm。

5.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土,其特征在于:所用骨料的最大粒径为1.25mm。

6.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土,其特征在于:所用钢纤维为镀铜高强度圆截面纤维、波浪型、端钩型钢纤维中的一种。

7.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于其制备工艺的步骤是:按配方称量好胶凝材料、骨料、钢纤维加入搅拌机中搅拌均匀,再将减水剂的拌合水加入搅拌机继续搅拌,搅拌均匀后,倒出搅拌机,进行成型和养护后即可制得活性粉末混凝土制品。

8.根据权利要求7所述的活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于:所用的成型工艺可以采用振动成型或者压制成型中的一种。

9.根据权利要求7所述的活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于养护工艺是:振动成型后试件可采用带模养护或脱模后养护,采用带模养护时,试件需静停6h以上;养护工艺采用蒸汽养护或蒸压养护,采用蒸汽养护时,养护温度为60-95℃,养护时间24-96小时;采用蒸压养护时,养护温度100-200℃,养护时间24-96小时。

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