[发明专利]一种硅橡胶泡沫材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶泡沫材料的制备方法，属于高分子材料加工领域。

背景技术

硅橡胶泡沫材料是硅橡胶经过发泡后制备的多孔性高分子弹性材料，根据泡孔结构的不同可分为闭孔、开孔和混合孔硅橡胶泡沫。据北京化工大学材料学院章基凯教授所著《有机硅材料》一书所述，硅橡胶泡沫材料可分为室温硫化硅橡胶泡沫和高温硫化硅橡胶泡沫。

室温硫化硅橡胶泡沫通常采用缩合型的羟基封端的硅橡胶为基材，羟基硅油为发泡剂，铂络合物为催化剂，室温下硫化发泡得到带孔的海绵状弹性体。室温硫化硅橡胶泡沫适用于就地发泡成型，起填充、密封、减震等作用。

高温硫化泡沫硅橡胶的传统制备方法是将含有微粒状无机填充剂的硅橡胶、发泡剂及硫化剂均匀混合制得混炼胶，然后通过加热硫化、发泡，制得硅橡胶泡沫。高温硫化型硅橡胶泡沫将硅橡胶与泡沫材料的特性结合于一体，不但具有硅橡胶的优良特性，还具有较低的密度、良好的吸收机械振动或冲击的物理特性，隔音、隔热、密封等功能，可用作密封、减震、绝缘、隔音、隔热等高性能材料，在交通运输、石油化工、电子工业、国防和航空航天等领域有广泛的用途。同时，硅橡胶泡沫还具有生理惰性、无毒、无臭、无腐蚀，且模量小，柔软而富有弹性，可用作制药厂、食品厂将液体产品干燥或大型干燥设备的密封以及各种嵌条等。由于硅橡胶泡沫重量轻、耐热耐燃，是纤维织物衬垫的优良材料，可用于有热和水汽传递以及其它泡沫材料不能满足性能要求的领域。

高温硫化硅橡胶泡沫材料的制备通常是采用过氧化物进行硫化发泡，硫化过程与发泡过程匹配是制备泡孔结构与性能优良的泡沫材料的关键，但做到这一点很不容易，因为发泡剂和过氧化物硫化剂对温度均非常敏感，温度每升高10度，硫化速度和发泡剂的分解速度均成倍增加；此外，过氧化物硫化剂易受发泡剂分解残留物的影响，酸性物质和易产生氢的物质容易使过氧化物产生的自由基钝化，降低交联效率。为了调节过氧化物的交联速度，往往需要加入一种或几种硫化促进剂，反复进行配方与工艺的研究，以达到交联速度与发泡速度的匹配。此外，过氧化物交联的均匀性受其在硅橡胶中分散状态的影响，特别是对于发泡胶料，传热性差，内部受热慢于表层，往往造成胶料的表层和内部交联程度不一致，泡沫的密度也不均匀，且表皮较厚。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种闭孔型硅橡胶泡沫材料的制备方法。

本发明的技术特征在于：该方法是将硅橡胶与补强剂、发泡剂及其它助剂混合并成型，经电子束或γ射线辐射后硅橡胶发生交联反应，然后通过加热使发泡剂分解发泡，硅橡胶发泡后立即采用电子束或γ射线进行二次辐射交联，以进一步提高硅橡胶泡沫材料的综合性能。

本方法制备的硅橡胶泡沫材料可用作密封、减震、绝缘、隔音、隔热材料。

本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。

一种闭孔型硅橡胶泡沫材料，该泡沫材料的配方组分按重量计为：硅橡胶100份，白炭黑12～85份，结构控制剂2～15份，发泡剂3～15份，助发泡剂0～5份，助交联剂0～8份：

所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的至少一种。

所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的任意一种。

所述结构控制剂为轻基硅油、二苯基硅二醇、六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种。

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁睛、二亚硝基五亚甲基四胺、二苯磺酰肼醚中的任意一种。

所述助发泡剂为硬脂酸锌、氧化锌、尿素中的任意一种。

所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯等中的任意一种。

本发明所述闭孔型硅橡胶泡沫材料的制备方法包括如下步骤：

1、硅橡胶胶料的制备

将100重量份的硅橡胶12～85重量份的白炭黑、2～15重量份的结构控制剂、3～15重量份的发泡剂，0～5重量份的助发泡剂，0～8重量份的助交联剂，采用开炼机或密炼机在室温下混炼，混炼时间为8～15分钟，然后将混炼好的胶料于室温下在平板硫化机上压缩模塑成型为板材。

2、硅橡胶胶料的辐射交联

采用钴60γ射线源或电子静电加速器，在室温下空气中对硅橡胶进行辐射，辐射剂量为5～20kGy，使硅橡胶发生交联反应。

3、辐射交联硅橡胶的发泡

将辐射交联硅橡胶采用平板硫化机、热空气或甘油浴加热发泡，发泡温度为140～210℃，发泡时间为5～10分钟。