[发明专利]超薄双面光铝箔生产工艺

权利要求书

1.一种超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于，包括：

熔炼，将原料用蓄热式熔炼炉化成铝液，过滤后通过流槽进入铸轧机；

铸轧，将熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成铝箔坯料；

冷轧，将所述铝箔坯料冷却至室温后通过冷轧机组轧至0.78mm，然后送入退火炉内，进行均匀化退火，然后继续轧至0.36mm得到铝箔毛料；

粗轧，将所述铝箔毛料进行粗轧，粗轧的压下道次为0.36毫米→0.19毫米→0.09毫米→0.043毫米；

中轧，将粗轧后的所述铝箔毛料进行中轧，中轧的压下道次为0.043毫米→0.021毫米；

精轧，将中轧后的所述铝箔毛料进行精轧，精轧的压下道次为0.021毫米→0.011毫米，得到铝箔成品。

2.根据权利要求1所述的超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于：所述熔炼过程中所述原料成分为1235合金。

3.根据权利要求2所述的超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于：所述熔炼过程中采用每英寸50目的过滤片，所述铸轧过程中使用铝-钛-硼晶粒细化剂，所述铝箔坯料中氢含量不大于0.10毫升/100克，所述铝箔坯料的晶粒度不大于二级，坯料的同板差不大于0.05毫米。

4.根据权利要求3所述的超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于：所述中轧过程中轧辊采用220号辊，粗糙度为0.095-0.105微米。

5.根据权利要求4所述的超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于：所述精轧过程中轧辊采用220号辊，粗糙度为0.08-0.09微米。

6.根据权利要求5所述的超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于：所述精轧过程中轧制油的添加比例为6-8％。

7.根据权利要求6所述的超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于：所述0.36毫米→0.19毫米轧制道次中轧制油的酸值为0.6-0.8毫克氢氧化钾/克，酯值为2.5-4.0毫克氢氧化钾/克；所述0.19毫米→0.09毫米轧制道次中轧制油的酸值为0.6-0.8毫克氢氧化钾/克，酯值为2.5-4.0毫克氢氧化钾/克；所述0.09毫米→0.043毫米轧制道次中轧制油的酸值为0.6-0.8毫克氢氧化钾/克，酯值为2.5-4.0毫克氢氧化钾/克；所述0.043毫米→0.021毫米轧制道次中轧制油的酸值为0.5-0.6毫克氢氧化钾/克，酯值为6.5-8.0毫克氢氧化钾/克；所述0.021毫米→0.011毫米轧制道次中轧制油的酸值为0.6-0.7毫克氢氧化钾/克，酯值为7.0-8.0毫克氢氧化钾/克。

8.根据权利要求7所述的超薄双面光铝箔生产工艺，其特征在于：所述0.36毫米→0.19毫米轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.25-0.3微米；所述0.19毫米→0.09毫米轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.25-0.3微米；所述0.09毫米→0.043毫米轧制道次中轧辊的凸度为50‰，粗糙度为0.25-0.3微米；所述0.043毫米→0.021毫米轧制道次中轧辊的凸度为50‰；所述0.021毫米→0.011毫米轧制道次中轧辊的凸度为40‰。