[发明专利]一种矿物聚合材料基活性粉末混凝土及其制备方法有效
申请号: | 201010133839.4 | 申请日: | 2010-03-29 |
公开(公告)号: | CN102001846A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 易忠来;李化建;谭盐宾;谢永江;朱长华;冯仲伟;仲新华 | 申请(专利权)人: | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B28/08;B28C5/40;B28B11/24 |
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地址: | 100081*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿物 聚合 材料 活性 粉末 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种矿物聚合材料基活性粉末混凝土,其特征在于:其组分包括胶凝材料、骨料、激发剂、水、减水剂、钢纤维;活性粉末混凝土的配合比各组分的质量比如下:
胶凝材料:1;
骨料:0.8-1.3;
激发剂:0.01-0.2;
水:0.1-0.35;
减水剂:0.005-0.07;
钢纤维:0.01-0.25。
2.根据权利要求1所述的矿物聚合材料基活性粉末混凝土,其特征在于:胶凝材料为水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、偏高岭土、硅灰、石英粉、钢渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的矿物聚合材料基活性粉末混凝土,其特征在于:所用骨料为石英砂、河砂、尾砂中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的矿物聚合材料基活性粉末混凝土,其特征在于:激发剂为碱金属硅酸盐硅酸钠或硅酸钾和碱金属氢氧化物氢氧化钠或氢氧化钾的混合物,模数为1.0-3.0,激发剂可以是固体也可以是液体。
5.根据权利要求1所述的矿物聚合材料基活性粉末混凝土,其特征在于:所用钢纤维为镀铜高强度圆截面纤维、波浪型、端钩型钢纤维中的一种。
6.根据权利要求1所述的矿物聚合材料基活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于其制备工艺的步骤是:按配方称量好胶凝材料、骨料、钢纤维加入搅拌机中搅拌均匀,再将溶有激发剂和减水剂的拌合水加入搅拌机继续搅拌,搅拌均匀后,倒出搅拌机,进行成型和养护后即可制得矿物聚合材料基活性粉末混凝土制品。
7.根据权利要求7所述的矿物聚合材料基活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于:所用的成型工艺可以采用振动成型或者压制成型中的一种。
8.根据权利要求7所述的矿物聚合材料基活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于养护工艺是:振动成型后试件可采用带模养护或脱模后养护,采用带模养护时,试件需静停6h以上;养护工艺采用蒸汽养护或蒸压养护,采用蒸汽养护时,养护温度为60-95℃,养护时间24-96小时;采用蒸压养护时,养护温度100-200℃,养护时间24-96小时。
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