[发明专利]一种铝材结构多层复合地板及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉地板加工技术领域，具体的说本发明涉及一种复合地板，本发 明还涉及这种复合地板的制备方法。

背景技术：

普通复合地板的基本构造为：表板、涂胶板、底板，用胶粘合在一起。生 产过程为：将所选基材涂胶后，使用普通热压设备压合在一起，经过砂光后， 用普通开榫设备加工成正常规格半成品板片，再依据不同要求进行深加工。

1.普通复合地板基材选取：

①.表板：长度400-2300MM；宽度：80-270MM；厚度3.0-4.0MM

②.涂胶板和底板：依据表板所选规格和设备加工限度选材，多为单片 或多片搭接的旋切单板。

2.普通复合地板设备选取：

①.热压设备：一般加工长度1000-2500MM；

②.开榫设备：一般加工长度：400-2500MM。

3.普通复合地板规格设定：

①.长度：400-2200MM

②.宽度：90-260MM

③.厚度：10-15MM

④.复合层数：3-7层。

无论是生产需要的基材、设备，还是所加工成的地板都存在着很大的传 统性、普遍性和随意性，采用上述方法生产大规格的地板，翘曲问题严重。 同时，由于普通复合地板为全木质结构，导热性能较差，对于北方地区冬 季采用地热管道取暖的用户，热利用率较低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是公开一种铝材结构多层复合地板。

本发明同时还公开了这种铝材结构多层复合地板的制备方法。

本发明复合地板由上表板、上单板、上铝板、基材板、下铝板、下表板 和背板构成，上表板、上单板、基材板、下表板和背板是木质板材，各层板 依次排放，采用胶粘合，其中上表板厚度为3.3 6.3mm，纵向摆放，上单板厚 度为0.8-1.2mm，横向摆放，上铝板厚度为0.25-0.35mm，基材板厚度为 3.3-6.3mm，横向摆放，下铝板厚度为0.25-0.35mm，下表板厚度为0.8-1.2mm， 横向摆放，背板厚度为3.3-6.3mm，纵向摆放。

上述复合地板的制备方法为包括以下步骤：

(1)上表板选取加工：选取板方，锯切成表板，摆盘入烘干窑，温度控制 在90-70℃，经过12天干燥处理后，含水率达到7.0 9.0％，再锯截成表板毛 料；

(2)涂胶板选取加工：选取含水率为7-8.5％，厚度为3.3-6.3mm的胶合板 或指接板做基材板，经砂光定厚后涂胶；

选取0.3-0.4mm厚的铝板两张进行两面手工纵横砂光后涂胶，做上铅板 和下铅板，砂带砂粒大小为60-80目；

选取0.8-1.2mm的单板两张，做上单板和下表板；

按照自下而上的顺序，依次放下表板、下铝板、基材板、上铝板和上单 板，组合后，冷压60分钟，冷压温度为30℃，单位压力为16-18Kg/平方厘米， 制成涂胶板；

(3)背板选取加工：选取3.3-6.3mm的胶合板或指接板做背板，含水率 1-5％；

(4)将上表板、涂胶板和背板逐一涂胶后重叠放置，采用冷压方法进行压 合，制成地板毛料，压力为16-18Kg/平方厘米，时间为60分钟；

(5)平衡养生：将冷压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时；

(6)砂光、开榫：与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片总厚度 公差±0.2MM，所述开榫，保证板片之间的高低差0.3MM以内，直角度控制在 0.1MM以内；

所述的胶均为太尔无醛胶。

其中步骤(1)中上表板干燥过程采用下述条件效果更为理想：

            温度    湿度         时间

初期处理    90℃    28-30.5％    8-12H

干燥        70℃    2223.5％     22-24H

            72℃    1921.5％     22-24H

            74℃    16-18.5％    22-24H