[发明专利]一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高性能混凝土复合掺合料及其制备方法。

背景技术：

混凝土是人类近代最广泛使用的建筑材料，也是当前最大宗的人造材料。与其他常用建筑材料相比，水泥混凝土不仅具有生产能耗低、原料来源广、工艺简便、生产成本低等优点，而且具有耐久、防火、适用性强、应用方便等特点。因而，在今后相当长的时间内，水泥混凝土仍将是应用最广、用量最大的建筑材料。随着混凝土技术的发展，人们意识到矿物掺合料对于改善混凝土工作性，提高混凝土耐久性，降低水泥用量、减少环境污染等方面具有重要作用，矿物掺合料已经成为高性能混凝土不可或缺的组分，常用的混凝土掺合料包括粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、偏高岭土等。近年来随着基础建设规模的不断扩大，优质矿物掺合料已经面临严重资源短缺的问题。因此，必须扩展混凝土矿物掺合料的资源范围。同时，因水泥水化产生的温度升高是导致混凝土开裂的主要原因之一，开发一种能降低混凝土温升的新型矿物掺合料是本领域技术人员所面临的一个技术问题。

硅微粉与现有的硅灰虽主要成分均是二氧化硅，但是有明显的不同，主要区别在于：

1.生产工艺完全不同：硅微粉是由天然石英(SiO₂)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO₂)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，电炉内产生出大量挥发性很强的SiO₂和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收。

2.用途不同：硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。目前广泛应用于电子封装材料、高分子复合材料、塑料、涂料、橡胶、颜料、陶瓷、胶粘剂、玻璃钢、药物载体、化妆品及抗菌材料等领域。硅灰主要利用其火山灰活性好的特点，主要在建筑材料领域大量应用。

3.二氧化硅含量不同：硅微粉与硅灰的化学成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙，氧化镁，氧化铁，氧化铝等。只不过硅微粉的含硅量比较高，基本都在95％以上，而硅灰的含硅量一般都在80-92％，94％以上都属于很不常见的。

4.细度不同：硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比较大，根据工艺不同可以获得不同的粒度，一般粒度大于1μm，比表面积一般在400-2000m²/kg，是一种粉状态。而硅灰的细度小于1μm的占80％以上，平均粒径在0.1-0.3μm，比表面积在18000m²/kg以上，是一种灰状态。

目前应用于电子器件、涂料等行业的硅微粉对其产品纯度要求极高，如电子行业甚至要求达到99.999％的纯度，因此硅微粉的生产需经浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺处理。但我国有大量石英矿的品位相对较低，难以制得高纯度的硅微粉，如何利用这部分低纯度的硅微粉也是硅微粉生产行业的一个难题。

发明内容：

本发明创造性的将低纯度硅微粉应用于混凝土复合掺合料的制备，提供了一种含硅微粉的复合掺合料及其制备方法，不仅解决了低纯度硅微粉的应用问题，也为进一步解决混凝土的温度收缩开裂、提高混凝土耐久性提供了一条新的途径。

本发明的技术方案：一种含硅微粉的混凝土复合掺合料，由硅微粉和矿物粉料组合而成，该掺合料以重量计算的配合比为：

硅微粉：10％-95％；

矿物粉料：5％-90％。

上述硅微粉是由石英岩经破碎、磨细等工艺而制成的，SiO₂含量大于90％。

上述矿物粉料主要是粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、偏高岭土、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二种以上的混合物。

上述的含硅微粉混凝土复合掺合料的制备方法，其制备工艺的步骤是：先将石英岩破碎、粉磨成硅微粉，再按配方的比例将硅微粉与矿物粉料混合，用搅拌机对其进行充分搅拌，直至两者被均匀混合成复合掺合料。

上述硅微粉具有特定细度，比表面积大于400m²/kg。