[发明专利]核电站反应堆堆腔水闸门焊接组装平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型铆焊平台，特别是一种用于制造核电站反应堆堆腔中的大型不锈钢水闸门焊接组装平台。

背景技术

现有的用于铆工焊接的作业平台，其型式是采用铸铁材料的平板，工作面上有圆孔和T型槽，T型槽主要是用来固定焊接件。目前，国内最大尺寸的标准铸铁铆焊平台为：长×宽＝8000×4000mm。而核电站反应堆堆腔水闸门为不锈钢材料，长度约10米，宽度约7米，高度约0.5米，属于大型扁平形状的焊接工件，水闸门的结构相对复杂，门框的直线度、垂直度和宽度、长度等要求较高。

对于大型铆焊工件的制作，一般采用拼装结构组合成大型平台。但在实际生产中，铸铁平台存在如下不足：1)采用铆焊工艺制造的产品，多为单件小批量，其特点是结构形式多种多样，采用的临时工装繁多，为了方便施工，常常需要在平台上直接焊接各种临时工装，而铸铁材料的平台则不能满足临时焊接的要求，若利用平台上的T型槽，安装专门设计和制造的定位夹具，会增加额外的制造成本；2)铆焊作业的材料多种多样，如碳钢、不锈钢、钛材料和其它有色金属材料等，对于不锈钢和钛材料等工件的铆焊制作，为了防止被铁离子污染，需要采取专门的防护措施，而在铸铁平台上做可靠的防护装置则比较困难。3)铸铁平台一般由专业厂制造，须经过铸造、去应力处理、机械加工和表面精加工等工序。为了保护平台的平面精度不被破坏，在铆焊作业中必须小心谨慎，而铆焊制造的产品对作业平台不需要有较高的平面精度。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种能够满足组装焊接核电站反应堆堆腔水闸门需要的大型焊接组装平台。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种焊接组装平台，包括若干可以拼接的小平台，该小平台的材料为碳钢，各个小平台之间通过设置在其下部的连接装置连接，所述小平台包括边框板、支撑筋和面板，面板下部的四周设置边框板，面板的下方还由支撑筋支撑，所述连接装置包括连接块和连接螺栓。

本发明与现有技术相比，其显著优点：1)该平台由碳钢材料制造，制作工艺简单，能够在铆焊车间现场制作；2)能够在平台表面上直接焊接各种各样的临时工装，给铆焊制作带来了方便；3)该平台有连接装置和调节支腿，只要施工场地有足够的位置，就能根据所需要的尺寸大小拼装就位，连接可靠，能防止位移，对平台的组装定位带来了方便；4)可根据铆焊制作工艺的要求，在平台上加装水平等高块和各种定位工装，能够适应不同精度要求的工件加工；5)在平台的表面可用焊接方式覆盖不锈钢薄板，能够有效地防止铁离子污染，适应不锈钢等材料的产品加工。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明的焊接组装平台拼装示意图。

图2是本发明的焊接组装平台剖视图。

图3是本发明的焊接组装平台上定位工装结构图。

具体实施方式

结合图1、图2，本发明的一种焊接组装平台，包括若干可以拼接的小平台，该小平台的材料为碳钢，各个小平台之间通过设置在其下部的连接装置4连接，所述小平台包括边框板1、支撑筋2和面板3，面板3下部的四周设置边框板1，面板3的下方还由支撑筋2支撑，所述连接装置4包括连接块和连接螺栓。小平台边框板1的四周设置用于调节小平台水平的调节支腿5。相邻小平台之间的间隙处设置钢板7。小平台的面板3上方设置一层不锈钢薄板10。在焊接组装平台上方设置若干水平等高块，水平等高块由基础水平块8和等高块9组成，等高块9设置在基础水平块8的上方。支撑筋2位于面板3的下方，整体呈网状。

结合图3，焊接组装平台上方设置定位工装11，该定位工装包括带有滑槽的底座15、带有垂直面板和螺纹孔的定位板13、螺杆机构14和夹紧机构17，底座15上方设置可在其滑槽内滑动的定位板13，该定位板13在位于底座15侧边螺杆机构14的带动下滑动，螺杆机构14上设置将其锁定的螺母16，夹紧机构17固定在底座15上，该夹紧机构上设置螺钉，所述螺钉将位于夹紧机构与定位板13之间的零件12紧靠在定位板13上。