[发明专利]一种双螺杆压缩机的转子齿形

说明书

技术领域

本发明涉及一种转子齿形，尤其涉及一种具有较高容积效率的双螺杆压缩机转子齿形。

背景技术

常见的压缩机是通过其内的阳转子与阴转子等螺旋转子相互啮合转动以决定进气或进料压力与出气压力。而其中螺杆转子齿形的发展是推动双螺杆压缩机改善性能，拓宽应用领域的主要动力。转子型线一般由多段齿曲线首尾连接而成。目前，常用的齿曲线有点、直线、摆线、圆弧、椭圆、抛物线、渐开线、双曲线及其包络线。齿形中的尖点会引起较大的气流扰动，诱发高噪音；同时，点尖处型线不易加工，刀具磨损严重。为避免型线中出现尖点，现代转子齿形的设计大多避免采用点、直线和摆线，而采用圆弧、椭圆等二次曲线及其包络线，使转子实现曲面对曲面的密封，在不同工况下采用不同的阴阳转子齿数比。

现有的压缩机转子齿形的发明目的大多是以不同的齿形以提高转子加工的方便性，并同时克服螺旋转子在啮转过程中可能产生的机械损失。但是尽管切削工具及设备的发展已得到大幅提升，但在齿形的设计上要达到前述两种目的仍有一大段路要走。本发明本此理念，积极开发并努力研究，经多次研究及改进测试，终有本发明的齿形结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双螺旋压缩机的转子齿形，该转子齿形在阳转子与阴转子相对啮合转动时，可达到更为圆滑贴合，型线的加工性能优越，减少其间隙缝及转动噪音，并提高齿形加工的方便性，延长刀具寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种双螺杆压缩机的转子齿形，是指螺旋压缩机中阴转子和阳转子的齿形，各以其轴转动时，两转子的齿形相互啮合；其特征在于，所述阴、阳转子端面齿形至少由四段曲线光滑连接而成，

所述阴转子第一段齿形曲线A₂B₂，为一段椭圆弧，中心在阴转子节圆内，与阴转子齿顶圆内切于A₂点；所述阳转子的第一段齿形曲线A₁B₁，为阴转子节圆沿阳转子作纯滚动时，由阴转子第一段齿形曲线A₂B₂运动所形成轨迹的包络线；

阴转子第二段齿形曲线B₂C₂，是以阴、阳转子节圆上的切点P为圆心，半径为R3的一段圆弧，并与第一段齿形曲线A₂B₂光滑连接；阳转子的第二段齿形曲线B₁C₁，为圆心在阴、阳转子节圆的切点P上的一段半径为R₃的圆弧，并与阳转子的第一段齿形曲线A₁B₁光滑连接；

阳转子的第三段齿形曲线D₁E₁，为圆心位于阳转子节圆外，半径为R₄的一段圆弧；阴转子第三段齿形曲线D₂E₂，是以阳转子节圆沿阴转子节圆作纯滚动时，由圆心位于阳转子节圆外，半径为R₄的一段圆弧D₁E₁所形成轨迹的包络线；

阴转子第四段齿形曲线E₂F₂，为中心位于阴转子节圆内的一段椭圆弧，与阴转子齿顶圆内切于F₂点，并与第三段齿形曲线D₂E₂光滑连接；阳转子的第四段齿形曲线E₁F₁，为阴转子节圆沿阳转子节圆作纯滚动时，由阴转子第四段齿形曲线E₂F₂运动所形成轨迹的包络线，与阳转子齿底圆内切于F₁点，并与第三段齿形曲线D₁E₁光滑连接；

通过上述至少四段阴转子齿形曲线和阳转子齿形曲线的相互啮合形成阴转子、阳转子整体齿形曲线。