[发明专利]太阳能电池片电磁波焊接方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池片的高频电磁波焊接方法和装置，用于太 阳能电池片组件制造过程中电池片焊接方法和装置，尤其适用于电池片串 的焊接方法和装置。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，电池 片及电池片串的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有 着关键的影响，目前的晶体硅太阳能电池片及电池片串采用两种方法焊接， 第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生 产效率低，质量稳定性差；第二种是采用全自动焊接机进行焊接，全自动 焊接机的焊接主要采用红外加热焊接，焊接速度较慢，电池片整体受热， 易变形，易造成电池片的破碎，能量消耗大。

目前国外有文献报道采用高频振荡电磁波焊接太阳能电池片的装置， 由于此装置的感应圈位于电池片的上方，并与压紧装置紧邻，为了绕开压 紧装置的压紧杆，而把感应圈制作成波浪型，因此结构复杂，而且这种感 应圈产生的磁场也不均匀。

发明内容

本发明的第一目的是在于提供一种加热速度快、焊接质量好、生产效 率高的太阳能电池片电磁波焊接方法。

为了达到上述第一目的，本发明采用的技术方案为：一种太阳能电池 片电磁波焊接方法，包括以下步骤：将太阳能电池片和焊带叠加置于非导 磁的工作台上，使焊带与太阳能电池片的主栅线接触，用弹性压紧装置将 焊带与电池片相互压紧，采用高频电源给设置在工作台表面下方的铜管感 应圈供电，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈由内部流过的冷却介质冷却， 由铜管感应圈产生的高频振荡电磁波，使焊带和电池片的主栅线均产生电 涡流并发热，从而使焊带与电池片的主栅线焊接在一起。

所述高频振荡电磁波的频率范围为300～1500kHz。

所述铜管感应圈内部流过的冷却介质为水。

采用上述方法后，由于采用设置在工作台表面下方的铜管感应圈，就 无需绕开弹性压紧装置的压紧杆，因而铜管感应圈不必制作成波浪形，而 只要直接制作成“U”形，因此磁场均匀，加热速度更快，提高了生产效率 和焊接质量。

本发明的第二目的是在于提供一种结构简单、产生均匀的磁场的太阳 能电池片电磁波焊接装置。

为了达到上述第二目的，本发明采用的技术方案为：一种太阳能电池 片电磁波焊接装置，包括非导磁的工作台、弹性压紧装置和高频电源，弹 性压紧装置设置在工作台上方，高频电源上连接有铜管感应圈，铜管感应 圈呈“U”形，且铜管感应圈固定在工作台表面下方。

所述弹性压紧装置包括带容纳孔的壳体、弹簧、活塞和压紧杆，弹簧 和活塞置于壳体的容纳孔内，弹簧一端与容纳孔底部相抵，另一端与活塞 相抵，压紧杆一端固定连接在活塞上，另一端伸出壳体外。

所述弹性压紧装置包括带容纳孔的壳体、活塞和压紧杆，活塞置于壳 体的容纳孔内，活塞与容纳孔之间形成密封空间，压紧杆一端固定连接在 活塞上，另一端伸出壳体外。

所述弹性压紧装置的压紧杆为陶瓷材料制作而成的杆。

所述铜管感应圈的一端具有进水口，另一端具有出水口。

所述弹性压紧装置上装有冷却装置。

所述的冷却装置为风扇。

采用上述结构后，由于采用了固定在工作台表面下方的铜管感应圈， 就无需绕开弹性压紧装置的压紧杆，因而铜管感应圈不必制作成波浪形， 而只要直接制作成“U”形感应圈，铜管感应圈无需随压紧杆上下运动，与 工作台也无相对运动，结构简单，布置方式灵活方便，铜管感应圈与焊带 之间易于保持精确的距离，而且“U”形感应圈要比波浪形感应圈产生的磁 场更加均匀。

附图说明

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。

图1是本发明的第一种实施例的结构剖视图；

图2是本发明的第二种实施例的结构剖视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的仰视图；

图5是采用本发明焊接后的电池片的剖面图；

图6是采用本发明焊接后的电池片串的剖视图。

具体实施方式