[发明专利]高炉煤气能量回收系统管网内空气置换氮气的自动吹扫法

说明书

技术领域

本发明属于动力工程机械领域，具体涉及一种高炉煤气能量回收系统管网及高炉煤气能量回收系统管网内空气置换氮气的自动吹扫法。

背景技术

高炉煤气能量回收系统管网内空气置换氮气的目的，是为了避免系统管网内残存的氮气，在不经空气置换的情况下，若检修人员进入该段管道内维护管网或做其它的定期检修工作，易引发检修人员由于缺氧休克而导致昏迷或伤亡事故。因此，这一置换操作过程在工业生产中是无法避免的。

目前，国内还没有厂家实现在高炉煤气能量回收系统管网内，在空气置换氮气的过程中，实现空气置换氮气的自动吹扫功能。对于空气置换氮气，国内厂家在煤气管网上配置的设备多种多样，基本上没有统一标准。但均采用现场手动操作，结合技术人员现场确认的运行模式。

伴随着当前工业自动化程度的不断提高，人力成本及人身安全等因素越来越被大多数企业所重视。手动操作加技术人员现场确认的空气置换氮气技术的落后性已经慢慢的显现了出来。因为它在整个空气置换氮气的过程中，需要技术人员、带有防毒面罩的安全保卫人员根据现场情况对煤气管网内的相应设备进行手动操作，并对相应设备的运行状态及排气情况进行人为判断。无法实现现场无人值守的远程自动操作模式。所以，这种手动操作模式需要专人负责，危险性较高、运营成本较大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高炉煤气能量回收系统管网及高炉煤气能量回收系统管网内空气置换氮气的自动吹扫流程，具有空气置换氮气远程自动吹扫功能、降低用户运营成本及人身危险的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：

一种高炉煤气能量回收系统管网，其特征在于，包括入口电动蝶阀(1)，入口电动插板阀(2)，液动1#旁通阀(3)，液动2#旁通阀(4)，液动快切阀(5)，电动均压阀(6)，高炉煤气能量回收装置的静叶系统(7)，出口电动插板阀(8)，出口电动蝶阀(9)，入口插板阀前电动放散阀(10)，入口插板阀后电动放散阀(11)，出口插板阀前电动放散阀(12)，出口插板阀后电动放散阀(13)，氮气吹扫1#电动进气阀(14)，氮气吹扫1#电动进气阀(15)，吹扫风道电动阀(16)，水封溢流电动阀(17)，水封进水电动阀(18)，水封排水电动阀(19)，空气吹扫鼓风机(20)，可编程控制器PLC或集散控制系统DCS(21)，减压阀组(22)，高炉煤气能量回收装置(23)，负载(24)；所述的可编程控制器PLC或集散控制系统DCS对高炉煤气能量回收系统管网内配置的上述各单元进行控制，其中，各单元位置关系如下：

a)减压阀组连接于来自炼铁高炉的高炉煤气管路上，减压阀组入口端配置第一支路，减压阀组的出口端配置第二支路；

b)第一支路包括：在减压阀组的入口端配置入口电动蝶阀和入口电动插板阀，入口电动蝶阀和入口电动插板阀之间配置有入口插板阀前电动放散阀，入口电动插板阀之后的管路上配置有入口插板阀后电动放散阀；

c)第二支路包括：在减压阀组的出口端配置出口电动蝶阀和出口电动插板阀，出口电动蝶阀和出口电动插板阀之间配置有出口插板阀后电动放散阀，出口电动插板阀之后分别配置有出口插板阀前电动放散阀、氮气吹扫1#电动进气阀、吹扫风道电动阀，以及带有静叶系统的高炉煤气能量回收装置，高炉煤气能量回收装置安装有负载；

d)入口电动插板阀通过并联的液动1#旁通阀、液动2#旁通阀连接至高炉煤气能量回收装置的一端，与出口电动插板阀连通；

e)入口电动插板阀通过并联的液动快切阀、电动均压阀连接至高炉煤气能量回收装置的另一端；

其中，所述的氮气吹扫1#电动进气阀连接氮气吹扫2#电动进气阀，所述的吹扫风道电动阀分别连通水封溢流电动阀、水封进水电动阀、水封排水电动阀和空气吹扫鼓风机；

上述入口电动蝶阀、入口电动插板阀、液动1#旁通阀、液动2#旁通阀、液动快切阀、电动均压阀、高炉煤气能量回收装置的静叶系统、出口电动插板阀、出口电动蝶阀、入口插板阀前电动放散阀、入口插板阀后电动放散阀、出口插板阀前电动放散阀、出口插板阀后电动放散阀、氮气吹扫1#电动进气阀、氮气吹扫2#电动进气阀、吹扫风道电动阀、水封溢流电动阀、水封进水电动阀、水封排水电动阀、空气吹扫鼓风机分别接入可编程控制器或集散控制系统；

上述的一种高炉煤气能量回收系统管网内空气置换氮气的自动吹扫方法，其特征在于，该方法采用可编程控制器或集散控制系统根据设定程序逐一对管网内各设备进行监测及控制，并执行自动吹扫流程，具体自动吹扫流程如下：