[发明专利]定量供粉组件

说明书

技术领域

本发明是关于一种定量供粉组件，尤指一种适用于立体成型机构的定量供粉组件。

背景技术

快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP技术)是依据建构金字塔层层堆叠成型的概念所衍生的技术，其可以快速且低成本的将设计者的构想在短时间内成型，呈现给社会大众，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及工具的情况下，自动、快速地将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，并能够确保新产品的上市时间和新产品一次开发的成功率，它促使技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显地提高产品在市场上的竞争力及企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式是先将一层建构粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分建构粉末上喷印高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与建构粉末沾黏并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完成3D的实体模型。

目前在铺粉的过程中，供应建构粉末的方式分为下方供粉及上方供粉二种。其中，上方供粉方式的铺粉的厚度决定于定量建构粉末的供应，且其粉量的控制较为不易，现有技术是通过设置于供粉槽内部的推粉滚轮的转动来提供建构粉末，然而现有推粉滚轮的凹槽结构在任一剖面的大小均相同，意即在每个单位长度的落粉量皆相同，请参阅图1，其是现有铺粉的示意图，如图1所示，在铺粉时建构粉末会由中间逐渐向外扩散，造成中间的粉量太多，而二旁的粉量较少，进而使铺粉无法顾及全面一致的现象，使得中间的粉量随着铺粉的次数与二旁的差距愈来愈大。

因此，如何发展一种可以改善上述现有技术所遭遇的问题与缺失的定量供粉组件，实为本发明相关领域者所迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种定量供粉组件，以解决现有供粉装置的供粉量不易控制，以及在铺粉时建构粉末会由中间逐渐向外扩散，造成中间的粉量太多，且二旁的粉量较少，而使铺粉无法顾及全面一致的缺失。

为达上述目的，本发明的一较佳实施样态为提供一种定量供粉组件，适用于一立体成型机构，至少包含：一供粉槽，用以储存一建构粉末且具有一落粉开口；以及一推粉滚轮，设置于该供粉槽内，并具有多个凹槽，用以容置该建构粉末，且于该多个凹槽其中之一相对应于该落粉开口时，容置于该凹槽内的该建构粉末将通过该落粉开口输出，其中每一该凹槽具有多个区段，且该多个区段的容粉量是由该凹槽的中央朝两侧递增。

本发明的有益技术效果是：本发明所提供的定量供粉组件可根据不同铺粉厚度的需求来调整推粉滚轮的多个凹槽转动至与落粉开口对应的次数，以控制建构粉末的输出量，可达到减少多余的建构粉末被推入回收槽，而可避免建构粉末的浪费且可降低生产成本。另外，本发明的推粉滚轮的每一凹槽具有多个区段，且多个区段的容粉量是由凹槽中央向两侧递增，以使铺粉均匀且改善两端缺粉的缺失。

附图说明

图1是现有铺粉的示意图。

图2A是本发明较佳实施例的定量供粉组件的立体结构图。

图2B是图2A的Y-Y剖面图。

图3A是图2B的部分供粉槽及推粉滚轮的示意图。

图3B是图3A进行供粉的结构示意图。

图4A是图2B所示的推粉滚轮的立体结构图。

图4B是图2B所示的推粉滚轮的前视图。

图5A是于图2B中设置闭合装置及落粉通道的示意图。

图5B是图5A所示的闭合装置的开口与落粉开口未相连通的结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图标在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。