[发明专利]内爆式手工操作双组份聚氨酯泡沫抗震衬垫

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种内爆式手工操作聚氨酯泡沫抗震衬垫，以使被包装物受到最大限度保护的技术方案，用于包装及空投。

背景技术

目前，公知的内包装防震、抗震产品有：气泡片(膜)、充气防震垫(袋)、聚苯乙烯泡沫塑料、现场聚氨酯发泡包装系统。尽管上述产品对被包装物品有相应的防震作用，但其缺陷却是显而易见的。要么防震功能微乎其微，要么对被包装物的质量、大小、形状等限制性强，要么必须利用机械模具进行工厂化生产，被认为使用效果较好的现场聚氨酯发泡包装系统，其缺陷也是显而易见的：尽管可以现场作业，然而必须携带桶装的异氰酸酯和组合聚醚这两类聚氨酯原料，必须使用机械设备，必须由专业人员操作，几乎等于把一个小型制造车间搬到了使用现场。显然，这不是真正意义上的终端产品。以上产品的缺陷不但无法进行多样性和个性化的现场包装作业服务，更不能服务于空投作业。

发明内容

为了克服上述现有的内包装产品的缺陷或不足，本发明提供一种内包装产品内爆式手工操作双组份聚氨酯抗震衬垫。本抗震衬垫，不需要进行工厂化式模塑定型生产，克服了必须使用机械，必须由专业人员操作，必须消耗能源的不足，提供一种全手工操作，使用方便，既环保又能最大限度保护被包装物的内包装产品，从而实现了双组份聚氨酯从制造、运输、贮存到消费者可以在完全产品化的条件下直接使用的终端产品，适应了个性化、多元化服务的市场需求。使被包装物受到最大限度保护的技术方案，尤其是可以在初次包装的基础上根据需要进行再次和多次包装，使其具备强大的抗震性，可用于空投。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：在一个较大的外袋中包含一个长方形的较小的内袋。具体为：外袋，可以用塑料薄膜制成，不应过薄，应有一定韧性，不透明，深色为佳；也可以是其他高密纺织面料或无纺面料。其形状与包装箱一致，一般为长方形；其尺寸应大于包装箱底面面积。内袋，由铝塑薄膜制成。该铝塑薄膜为PE，AL，和PET三层构成，(此种材料广泛用于熟食品的真空包装，)其厚度应为10丝米(dmm)左右，形状为长方形。在内袋两短边之间袋的中间部位顺短边方向进行压封，于是形成相对独立又相连的两个小袋，分别装有合成聚氨酯泡沫的两类物料异氰酸酯和组合聚醚。

说明一：所谓“内爆式”得以实现，是利用双组份聚氨酯泡沫发泡的膨胀原理。因为在聚氨酯原料组合聚醚中加入了发泡剂等，使两类物料在充分混合后就具备了膨胀特征。其膨胀力的大小与物料的多少和膨胀倍数(泡沫密度)相关，当然也和物料混合是否充分以及环境温度相关。当其膨胀力大于袋的材质所能承受的强度时，就会产生“自爆”现象。一般说来，膨胀50-100倍，(泡沫密度约为10-20公斤/立方米)较为适度。

说明二：关于上述内袋的中封。双组份聚氨酯的两类物料使用前不得混合，使用时又必须充分混合，根据这一特点，本发明所采用的内袋的材质为三层(PE，AL，PET)铝塑薄膜。如上所述，在内袋两短边之间袋的中间部位顺短边方向进行压封，于是形成相对独立又相连的两个小袋，分别装有合成聚氨酯泡沫的两类物料异氰酸酯和组合聚醚。这样，既可以把两类物料隔开，又可以在使用时将该中封冲开，恢复成一个内袋，便于以手动方式将两类物料充分混合。要求：既要封得牢，在产品制造、贮藏、运输直到使用前，该中封不得开裂，又要在使用时通过用手工挤压使该中封开启。这不但需要特制的压封机，还要专门的技术人员操作，否则无法实现。本中封技术在我于2006年6月1日申请的实用新型专利“手动式现场聚氨酯发泡袋”(专利号：ZL2006201181359)中已经涉及，该产品已实现产业化。

本发明的有益效果是，首先，提供了一种从制造、运输、贮存到使用的双组份聚氨酯内包装终端产品；可以满足市场对产品多样化和个性化的需求，全手工现场操作，使用方便，操作人员不直接与物料接触；产品的制造不产生废气、废渣、废水；可以最大限度地保护被包装物；可以在初次包装的基础上根据需要进行再次和多次包装，使其具备强大的抗震性，用于特殊包装物的包装和空投。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图中：①外袋(以实线表示)，②内袋(以虚线表示)，③内袋的中封，④内袋被中封隔开的左右两个小袋

外袋形状与尺寸应与包装箱匹配，略大于包装箱底部的面积。

内袋形状应为长方形。其尺寸应与所装物料多少相匹配。

内袋②放置在外袋①内底部中间，可用热压的方法将外袋①和内袋②的底边压连在一起，以固定其位置，便于操作。

图2是使用产品时两手冲开中封及混合物料时的示意图