[发明专利]硬质聚氨酯绝热保温发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种硬质聚氨酯绝热保温发泡材料的制备方法，其组分及含量为：聚醚多元醇100重量份、多亚甲基多苯基异氰酸酯150～170重量份、直径10-20μm，长100-500μm的短切玻璃纤维粉末5～30重量份、作为物理发泡剂的1，1，1，3，3-五氟丁烷10～30重量份、水1重量份、阻燃剂10～15重量份、50％-100％的二月桂酸二丁基锡和0-50％的三乙醇胺的混合物的催化剂1～4重量份、含Si--C结构的泡沫稳定剂1.5～10重量份，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

第一步，使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂对短切玻纤粉末的表面处理；

第二步，将聚醚多元醇、异氰酸酯以及表面处理过的短切玻纤粉末干燥处理，后依次进行混合处理和聚合发泡处理，得到浇筑模坯，脱模后，将浇筑模坯进行熟化处理，得到聚氨酯保温发泡材料；

所述的表面处理是指：将短切玻纤粉末浸泡在9∶1的乙醇/水混合溶液，用乙酸将pH值调节到4-6，滴加10％质量份数的硅烷偶联剂，使用磁力搅拌6小时，再将混合物在30W下超声30～40分钟，使用布氏漏斗抽滤待用；

所述的干燥处理是指：将聚醚多元醇和异氰酸酯在40℃下真空干燥8h，表面处理过的短切玻纤粉末在120℃下干燥6h；

所述的混合处理是指：将表面处理过的短切玻纤粉末按配方称量后加入到聚醚多元醇中，按配方加入水、阻燃剂、催化剂、泡沫稳定剂，用机械搅拌装置充分搅拌，混合均匀，再加入物理发泡剂，使用机械搅拌装置充分搅拌，混合均匀；

所述的聚合发泡处理是指：将异氰酸酯迅速加入到混合组分中，同时充分搅拌，30～50秒后浇注到模具中自由发泡，获得浇筑模坯；

所述的熟化处理是指：连同模具在40℃下反应40分钟，然后放入烘箱，100℃熟化6h以上。

2.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯绝热保温发泡材料的制备方法，其特征是，所述的聚醚多元醇是以蔗糖为起始剂，羟值为450-500mgKOH/g，25℃时粘度6000～9000mPa·s。

3.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯绝热保温发泡材料的制备方法，其特征是，所述的多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根的含量为30～32％wt，25℃时粘度350～700mPa·s，官能 度为2.6～3.1。

4.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯绝热保温发泡材料的制备方法，其特征是，所述的阻燃剂为不含卤素的高效阻燃剂，包括：甲基磷酸二甲酯(DMMP)和乙基磷酸二乙酯中的一种或两种任意比例的混合物。