[发明专利]具有U形钢筋连接节点的混凝土梁施工方法无效
申请号: | 201010134828.8 | 申请日: | 2010-03-29 |
公开(公告)号: | CN101806148A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 于国家;刘亚非;仓恒芳;杨安东;贺鲁杰;王翔 | 申请(专利权)人: | 南京大地建设集团有限责任公司 |
主分类号: | E04G21/14 | 分类号: | E04G21/14;E04G21/12;E04B1/21 |
代理公司: | 南京中新达专利代理有限公司 32226 | 代理人: | 孙鸥;朱杰 |
地址: | 210000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 钢筋 连接 节点 混凝土 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种新的混凝土结构主体施工方法,特别涉及一种具有U形钢筋连接节点的混凝土梁施工方法。
背景技术
在本发明之前,在建筑施工中,一般混凝土预制框架结构梁柱连接采用的无非是两种方法,一种是螺栓连接方法,另一种是焊接连接方法。这两种连接方式都有明显的缺点:螺栓连接的缝隙处容易有腐蚀的发生,从而造成连接失效,而且受力较大的场合需要进行预紧和防松,后期监控、维护成本较大;焊接连接的设备体积较大,移动不便,狭窄空间或无吊车不能施工,接头合格率低,耗电量较大,而且对操作工人的技术要求较高,操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述缺陷,提供一种具有U形钢筋连接节点的混凝土梁施工方法。
本发明的技术方案是:
具有U形钢筋连接节点的混凝土梁施工方法,其主要技术步骤在于:
(1)在预制框架梁两端分别设置凹槽,预制框架梁端部预留钢筋仅在凹槽内;
(2)预制框架梁吊装前,先搭设临时支撑架,并可调节临时支撑架高度;
(3)将U形钢筋放入预制框架梁的凹槽中,在U形钢筋上口加一根钢筋卡在凹槽当中作为分布筋,然后绑扎梁柱节点钢筋;
(4)向凹槽内浇注混凝土至设计标高,U形钢筋使梁、柱连接成一体。
本发明的优点和效果在于采用U形钢筋节点连接预制梁、柱的施工方法具有如下优点:
1、采用U形钢筋连接节点的混凝土梁柱节点为刚性节点,抗震性能优越,适用高度远超过铰接连接方式。
2、构件可事先在工厂内生产,施工现场直接安装,相对于常规的梁端部两头预留钢筋而言,采用凹槽式梁柱节点,钢筋预留在凹槽内,工期可节省50%;
3、与传统现浇结构相比,该种连接方式采用工厂机械化生产,改变了现场靠手工控制质量的方式,产品质量更易得到保障,构件内坚外美、耐久性好,可有效避免现浇结构带来的种种质量通病;
4、采用具有U形钢筋连接节点的混凝土梁,现场仅需绑扎U形钢筋,安装简便,施工质量易于控制,该连接方式成本低于靠手工焊接连接方式约30%;
5、基本不需要模板,支撑减少50%以上,节省周转材料总量达60%-80%;
6、减少施工现场湿作业量,有利于环保,减轻噪音污染,现场施工更加文明,完全满足国家发展低碳经济的趋势。
本发明的施工方法可靠、有效、经济、稳固。
本发明的其他优点和效果将在下面继续说明。
附图说明
图1--本发明结构原理示意图。
具体实施方式
如图1所示:
预制框架梁2两端设置凹槽3,U形钢筋4放置在凹槽3内,利用U形钢筋4使预制框架梁2与柱1通过浇注混凝土连接在一起。
施工方法说明:
吊装预制框架梁2就位,将U形钢筋4放入预制框架梁2的凹槽3中,浇灌混凝土,使U形钢筋4与柱1连接成一体。
在预制框架梁2两端分别设置凹槽3,梁端部预留钢筋(锚固筋)仅限于凹槽3内,不露出,以方便现场安装;
预制框架梁吊装前,先搭设临时支撑,并根据控制标高调节支撑高度,以确保预制框架梁的就位准确无误;
将U形钢筋4放入预制框架梁2的凹槽3中,为确保U形钢筋4位置的准确,在U形钢筋4上口加一根钢筋卡在凹槽3当中作为分布筋,然后绑扎梁柱节点钢筋;
浇灌凹槽3混凝土应提前24小时浇水湿润,采用高标号微膨胀细石混凝土且务必振捣密实,混凝土浇筑至设计标高,利用U形钢筋使梁、柱连接成一体。
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