[发明专利]侧部圆头包角的复合板的制造方法、加工模具及其复合板

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧部为圆弧形包角的复合板材的加工模具和侧部圆头包角的复合板的制造方法。

背景技术

基于楼梯沿口的安全考虑，楼梯的沿口最好是设计成圆弧形，这就要求楼梯上安装的楼梯板具有圆头包角。目前通常的做法是将具有弧形挡边的楼梯沿口扣条与地板拼接而得到楼梯板踏；也有无需沿口扣条与地板拼接，直接具有弧形挡边的楼梯板。

由复合板制成或拼接而成的楼梯板具有出众的防水防潮性能，具有坚固、耐磨、阻燃的特点，易于清洗和整理，且可与地板花色完全一致。为了达到楼梯弧形沿口的要求，就需要制造圆头包角的复合板；圆头复合板是将基板和诸如装饰纸和耐磨纸一类的贴面纸热压而成。

已有技术的这种侧面圆头复合板，其制造模具必须有哈夫对合分型面。由于制造模具分型面的存在，也就必然会在制成品的表面，造成由贴面纸凸起的条纹。现实中的这种凸起的条纹一般大于2mm，这就给所说复合板造成了缺陷。而且在其生产过程中向模具内铺垫贴面纸操作比较困难，容易造成脆性贴面纸折断，增加材料消耗，降低产品成品率。

中国专利文献CN 1326676C（专利申请号200510041361.1）公开了一种侧部圆头包角范围为90°至180°的复合板的制造方法及其产品，该发明提出了一种改进的加工工艺，先将贴面纸包裹在坯料上，再将包裹贴面纸的坯料填充入套模内；将填充有包裹贴面纸的坯料的套模，置于热压成型模内热压成型而制成成品；所用套模为不锈钢钢件，厚度在0.3~2mm范围内。这种方法在包裹贴面纸的基板外部套上完整无缝的套模，在哈夫对合成型模具内依次热压成型获得了圆弧表面无凸起条纹的成品；但是在实际生产过程中，不锈钢套模的损耗非常严重，内腔与坯料的轮廓吻合的套模在每次的热压成型过程中，在模具内都有微小的偏移，数次偏移之后套模的内腔便不能与坯料的轮廓完全吻合，这时这个套模就即已报废，因此虽然解决了成品表面的凸起条纹的问题，但是带来了不锈钢套模成本的大量增加。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种不需使用套模，而制件的表面亦无贴面纸凸起条纹的侧部圆头包角的复合板材的加工模具及侧部圆头包角的复合板的制造方法。

 [0007] 实现本发明目的的技术方案是一种侧部圆头包角的复合板材的加工模具，包括上模和下模,上模的模具型腔由圆弧柱面和侧平面从右上至左下依次相连构成，或者是由圆弧柱面、侧平面和圆弧角柱面从右上至左下依次相连构成；上模的模具型腔的侧平面与圆弧柱面相切，上模的模具型腔的圆弧柱面的圆心角α为95度至175度；

下模的模具型腔由第一平面及第二平面从左下至右上依次相连构成，下模的模具型腔的第一平面与第二平面相互垂直，并直接相连或通过圆角柱面过渡相连；下模的第二平面与水平面的夹角的锐角β的大小与上述圆心角α的大小相对应，为α-90度；

上模与下模的合模方向为上下方向；在合模状态下，上模的模具型腔的侧平面与下模的模具型腔的第二平面相互平行，上模的模具型腔的右侧边缘，也即圆弧柱面的右侧边缘与下模的模具型腔的第二平面的右侧边缘相交，上模的模具型腔的左侧边缘与下模的模具型腔的左侧边缘相交；

当上述上模的模具型腔由圆弧柱面和侧平面从右上至左下依次相连构成时，此时合模，则上模的模具型腔的左侧边缘，也即侧平面的左侧边缘与下模的模具型腔的第一平面的左侧边缘相交；

当上述上模的模具型腔由圆弧柱面、侧平面和圆弧角柱面从右上至左下依次相连构成时，侧平面与圆弧角柱面相切，此时合模，则上模的模具型腔的左侧边缘，也即圆弧角柱面的左侧边缘与下模的模具型腔的第一平面的左侧边缘相交。

所述上模的模具型腔的圆弧柱面的圆心角α为120度至175度，则下模的第二平面与水平面的夹角的锐角β为30度至85度。

所述上模的模具型腔的圆弧柱面的圆心角α为150度至175度，则下模的第二平面与水平面的夹角的锐角β为60度至85度。

上述的下模的模具型腔的第一平面与第二平面相互垂直并通过圆弧过渡相连，也即下模的模具型腔还包括圆角柱面，圆角柱面位于下模的模具型腔的第一平面与第二平面之间，且第一平面与第二平面分别与圆角柱面从两侧相切。

一种制造侧部圆头包角的复合板的方法，包括以下步骤：